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곤명 펌프 공장
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    운남성 곤명시 백룡로 494호

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KBS형 싱글 트윈 펌프

협상 가능업데이트03/24
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin
개요
1. KBS형 펌프를 차세대 고성능 단급 이중 흡입 중개식 원심 펌프로 개술한다. 이 펌프는 우수한 수력 모형을 선택하여 펌프의 효율을 같은 유형의 펌프보다 2~3% 높여 펌프의 운행 원가를 크게 낮추고 진공 높이를 1-3미터 높여 토목 건설 투자를 낮추고 사용 수명을 연장한다
제품 정보

1. 개요

KBS형 펌프는 우수한 수력 모델을 선택하여 펌프의 효율을 같은 유형의 펌프보다 2~3% 향상시켜 펌프의 운행 원가를 크게 낮추고 진공 높이를 1~3미터 높여 토목 건설 투자를 줄이고 사용 수명을 연장하는 차세대 고성능 단급 쌍흡중 개폐식 원심 펌프이다.수출입은 같은 직선에 있고 같은 회전자는 역방향으로 운행할 수 있다.펌프의 양쪽 끝 지지 간격이 짧고 펌프의 운행이 안정적이며 진동 소음이 적으며 적당한 승속 운행이 가능하여 펌프의 적응 범위가 더욱 넓어진다.펌프체 부분은 사용의 변화에 따라 입식 또는 수평식으로 설치할 수 있으며, 주로 상수도 공장, 에어컨 순환 용수, 난방 배관망 시스템, 건축 급수, 관개, 배수 펌프장, 발전소, 공업 급수 시스템, 소방 시스템, 선박 공업, 광산 급수 등 액체를 수송하는 장소에 사용되며, SH, S, SA, SLA, SAP형 중 이중 흡입 펌프를 여는 전면적인 교체 제품이다.

2. 모델의 의미

KBS 250 - 480 A - L - R(M、F) - J

KBS 곤 펌프 신형 단급 이중 흡입 중 펌프
250 펌프 출구 지름
480 휠 지름
A 휠 첫 번째 절단
L 수직 설치
R 온수형
M 내마모성
F 내부식형
J 축봉은 기계밀봉이다

3. 주요 기술 매개 변수

● 펌프 출구 지름: DN = 80~800mm

● 트래픽: Q=22 ~ 11660m3/h

● 양정: H = 7 ~ 200m

● 작동온도: T=-20℃~105도(KBS형) = -60℃~200℃(KBS-R형)

● 고체 입자: ≤ 80mg/l

● 업무 허용 압력: ≤2.5Mpa(KBS형) ≤4Mpa(KBS-R형)

4. 구조 설명

1. 구조

수출입은 같은 직선에 있고 같은 로터는 역방향으로 운행할수 있으며 물펌프의 량끝의 지지간격이 짧고 펌프의 운행이 안정적이며 진동소음이 적으며 적당히 승속운행할수 있어 물펌프의 적응범위가 더욱 넓어진다.펌프는 중간지지대, 두꺼운 펌프체, 밀봉냉각, 베어링희유윤활 등을 채용하여 펌프를 200 ℃ 에 달하는 운행장소에 응용할수 있으며 특히 열공급관망사용의 요구에 적용할수 있다.펌프체 부분은 사용 조건의 변화에 따라 입식 또는 수평식으로 설치할 수 있으며, 밀봉은 기계 밀봉 또는 충전재로 밀봉할 수 있다.

2. 기술적 우위

● 펌프 양쪽 끝의 지지 간격이 짧고, 펌프 운행이 안정적이며, 진동 소음이 적으며, 적당한 승속 운행이 가능하여 펌프 적응 범위가 더욱 넓어진다.

● 출입구가 같은 직선에 있어 파이프라인 배치가 간단하고 편리하며 아름답다.

● 동일한 로터는 역방향으로 작동할 수 있어 해머로 인한 펌프 손상 위험을 줄일 수 있다.

● 독특한 고온형 설계, 펌프는 중간 지지, 두꺼운 펌프체, 밀봉 냉각, 베어링 희유 윤활 등을 사용하여 펌프가 200 ℃ 에 달하는 운행 장소에 응용될 수 있도록 하며, 특히 난방 배관망 사용 요구에 적응한다.

● 펌프체 부분은 사용의 변화에 따라 입식 또는 수평식으로 설치할 수 있으며, 밀봉은 기계 밀봉 또는 충전재로 밀봉할 수 있다.

● 펌프 외형 응용 공업화 디자인, 선이 뚜렷하고 현대 심미관에 부합한다.

3. 비용 이점:

● 우수한 수력 모델을 선택하여 펌프의 효율을 같은 유형의 펌프보다 2~3% 높여 펌프의 운행 원가를 크게 낮춘다.

● 진공 높이가 1~3미터 높아져 토목 건설 투자를 줄이고 사용 수명을 연장한다.

● 수입 베어링을 선택하여 부품 재료를 사용자의 요구에 따라 선택할 수 있으며, 펌프가 각종 현장 운행 조건에 적응할 수 있도록 하여 수리 원가를 크게 낮춘다.

4. 서비스 이점:

● 집적식 기계밀봉, 기계밀봉을 교체하여 쉽고 간단한 작업이 된다.

● 탄성 예비응력 조립을 응용하여 로터 부품의 조립이 간단하고 빠르다.

● 어셈블할 때 간격을 조정할 필요가 없습니다.

5. 펌프 구조도

  

KBS型单级双吸中开泵

1, 펌프체 2, 휠 3, 펌프 덮개 4, 물 세척관 부품 5, 밀봉 링

6, 파이프 차단 7, O형 밀봉 코일 8, 밀봉체 9, 밀봉 덮개 또는 충전재 덮개 10, 물막이 코일

11, 베어링 압축 덮개 12, 베어링체 13, 축 14, 뼈대 오일 봉인 15, 탄성 코일

16, 베어링 코일 17, 베어링 18, 기계 밀봉 또는 충전재 밀봉 19, 베어링 20, 베어링

21, 베어링 개스킷 22, 나비형 스프링 23, 잠금 너트

6. 주요 부품 재료 테이블

부품 이름 재료 이름 코드명
펌프 케이스 회주철 HT250
잉크 주철 QT400-18
주강 ZG230-450
청동 ZCuSn10Pb1
회주철 HT250
규소 황동 ZCuZn16Si4
스테인리스강 ZC0Cr18Ni12Mo2Ti
스테인리스강 2Cr13
탄소강 45
펌프체 밀봉 링 청동 ZCuSn5Pb5Zn5
회주철 HT250
규소 황동 ZCuZn16Si4
스테인리스강 ZC0Cr18Ni9Ti

7. 성능 매개변수 테이블

모델 번호 트래픽 양정 회전속도 효율성 모터 파워 필수 증기 품질
Q H n η 잉여량 m
m3/h m r/min % kW m kg
80-210 50.1 16 1450 75 5.5 1.6 278
83.5 13.8 82
100.2 12.4 80
A 46.3 13.8 74 4
77.2 11.8 81
92.6 10.5 80
B 42 11.8 72 3
70.4 9.8 80.5
84 9 78
C 38.6 10 72 3
64.4 8.2 78
77.3 7 76
98.7 64.8 2900 75 37 4.5 278
164.5 55 82
197.4 49 80.5
A 97.7 56 74 30
152.9 47.5 81
183.5 42 80
B 83 47.5 73 30
138.5 39 80.5
166.2 36 79
80-210 C 77.4 41 2900 72 22 4.5 278
128.4 33.5 77.8
154 30 76
80-270 60.5 25.8 1450 73 11 2.3 293
100.8 22.8 78.5
121 20.5 76
A 57.6 22.4 72 11
96 19.3 77
115.2 17.4 74
B 52.9 18.8 70 7.5
88.1 16 76
105.7 14.3 74
C 47.6 15.7 68 5.5
79.4 13 75
95.3 11.6 73
124.8 102.5 2900 73 75 6.3 293
208 90 78.5
249.6 79 75.5
A 115.5 90 72 75
192.4 77 77.5
230.9 68 75.5
B 104.8 75 2900 72.5 55 6.3 293
174.7 63.5 76
209.6 57.5 74
C 93 63 71 37
155 53 75
186 48 74
80-370 67 42.5 1450 68 22 2.3 308
111.6 38.8 75
134 34.5 73
A 63.6 36.5 66 15
105.5 33 72
126.6 28 69
B 52.8 30 65 15
96.3 26.5 70
115.6 23 66
C 52.3 25 63 11
87.1 22.5 67
104.5 18 62
100-250 90.7 22 1450 77 11 2.4 315
151.2 18.5 82
181.4 16 80.5
A 29.2 18.7 73 11
132.9 15.8 81
159.5 14.2 80
B 73.7 16 72 7.5
122.9 13.5 79
147.5 12 78
C 69.5 13.5 72 7.5
115.9 11 77.5
139 10 76
173.4 87 2900 76 90 7.1 315
289 75 82.5
346.8 67 81.5
A 159 75 74 75
264.9 63 80.5
317.8 57 80
B 144 65 73 55
240.5 52 79
288.6 48 80
C 134 53 71 45
223.4 47 78
268 41 76
100-310 105.8 36.3 1450 73 22 2.6 338
176.4 31.2 80
211.7 26.8 77
A 103.6 31 75 18.5
172.6 26 79.6
207 18.3 76
B 94.5 26.2 72 15
157.5 22.5 79.3
189 15 75
C 85.7 22 74 11
142.8 18.5 79
171.4 15 74
220 145 2900 74 185 11 338
349 126 80
441.6 107 77
A 245 120 77 132
341.6 106 79.6
410 90 76
B 205 104 73 110
314 87 79.3
377.8 78 76
C 147 90 70 90
245.4 78 79
294.5 66 75
100-375 113.4 61 1450 68 45 2.5 368
189 51 76.5
226.8 42 72
A 102.4 51 65 30
170.6 44 74
204.7 36 70
B 91.8 44 63 30
153 38 72
183.6 33 69
C 85 34 63 18.5
141.6 29 69
170 24 64
125-230 155.6 19 1450 75.5 18.5 1.8 375
262.8 15 85.5
329.5 12 82
A 155.6 16.2 73 15
262.8 12.5 84.5
328.9 9 82
B 139.4 14 73 15
232.4 11 82.5
278.9 8.5 75
C 118.8 12.5 70 11
198 8.5 77.5
237.6 7.3 74
320 75 2900 76 110 6.8 375
533.5 60 85.5
640 50 83
A 298 66 74 90
496.7 52 84
596 42 80
B 272.6 57 73.2 75
454.3 43.5 82
545.2 34 78
C 247 48 70 75
411.6 34 77
494 27 75
125-290 162 31.3 1450 76 30 1.9 413
270 27 84
324 23.4 81
A 146.2 26.5 74 22
243.7 22 82
292.4 19.3 80
B 132.2 22 1450 73 18.5 1.9 413
220.5 18 80
292.4 16 78
C 117.5 18.5 70 15
195.8 14.2 78
235 12.3 75
321.3 125 2900 77 200 7.6 413
535.5 108 84
642.6 95 81
A 290 105 75 185
400 98 80
580 77 80
B 262.3 74 73 132
437.2 57 80
524.6 45 78
C 233.4 74 72 90
389 57 78
466.8 43 75
125-365 187.9 52 1450 76 75 2.1 450
313.2 46.2 84
375.8 42 81
A 169.7 43.5 74 45
282.8 39 83
399.4 36 80
B 152.5 35.5 73 37
254.2 31.5 82
305 29 79
C 133.1 27 70 30
211.9 24 80
266.3 22 78
125-500 194.6 84 1450 75 110 2.3 503
324 76 82
388.8 70 80
A 168.5 73 72 90
280.8 67.5 80
388.8 62 78
B 146.9 62.3 70 75
244.8 57 78
293.8 53 76
C 129.6 53 67 45
216 48 76
259.2 44 72
150-290 266.1 26.5 1450 76 37 2.4 521
443.5 21 86
532.2 18 82
A 246.4 23 75 30
410.6 18 85
492.7 14.8 80
B 220 19.6 75 22
367 15.5 83
440 13 80
C 203 16 70 18.5
338.2 11.7 77
405.8 9.5 75
150-360 268.5 44 1450 76 75 3 539
447.5 38 85
537 33 82
A 242.5 37.3 75 55
400 32 80
485 27 80
B 217.8 31.5 74 37
363 25.5 81
435.6 22 78
C 194.8 26 72 30
324.7 20.5 78
389.6 16.5 76
150-450 309.3 74 1450 74 132 3 654
515.5 66 82
618.6 60 79
A 281 62.5 73 110
468.4 54.5 81
562.1 47.5 78
B 251 51 71 75
418.5 43.5 80
502.2 36 78
C 275.2 41 70 55
375.4 35.5 78.5
450.5 30 75
150-605 350.4 117 1450 74 250 3.7 969
584 105 81
700.8 96 78
A 321.7 102 72 200
536.2 91 80
643.4 80.5 76
B 296.2 87 70 160
493.6 77 78.5
592.3 69 75
C 270 73 69 132
450 62.5 77
540 55 73
200-320 407.3 37 1450 77 75 3.3 675
695.5 30 87
834.6 25 84.5
A 384.7 33 76 75
641.2 25.5 86.5
769.4 21 84
B 351 28 74 55
585 21.3 85
702 17 80
C 318 23 72 37
530 17.5 79
636 15 78
200-420 426 60 1450 78 132 3.8 776
710 52 86
852 46 84
A 385.1 51 77 110
641.9 42.5 84.5
770.3 37 82
B 352 43 1450 76 90 3.8 776
586.6 35.5 83
704 28 80
C 325.4 36 74 75
525.6 28.5 81
630.7 22.5 79
200-520 490.8 103 1450 76 280 3.5 1260
818 91 84
981.6 83 82
A 450 87 75 250
750 76.5 83
900 70 81
B 412.7 72 74 185
687.9 62.5 81
825.5 57 80
C 378 55 73 132
630 47.5 79
756 42.5 77
200-670 475.8 163 1450 72 450 3.6 1485
793 150 81
936 140 78
A 421 145 70 400
690 140 75
842.4 118 76
B 401.9 120 70 315
669.8 107 77
803.8 97 74
C 382.4 100 69 250
637.4 88 75
764.9 78 75
250-370 631.2 48 1450 76 160 4.3 998
1052 39 88
1262.4 34 84
A 580.6 42 75 132
967.7 33.5 86
1161 28.5 83
B 549 36 72 110
915.3 28 83
1098 22.5 79
C 518.4 29 70 75
864 20 77.5
1036 15 74
250-480 723.6 77 1450 80 280 4 1245
1206 65 88
1447.2 57 85
A 643.2 66 77 220
1072 55 86
1206.4 48 84
B 585.1 55 75 200
975.2 45.5 85
1170.2 40 82
C 542 47 74 160
903.3 37.5 82
1084 32 77
250-600 745.8 132 1450 77 560 3.8 1823
1243 116 84
1492 105 82
A 692.4 116 76 450
1154 100 83.5
1384.8 89 82
B 630.6 97 74 315
1051 83 83
1261 75 81.5
C 594 80 75 250
990 67 82
1188 59 80.5
300-300 676 31.7 1450 73 110 4.6 945
1127 24.5 86.5
1352 20 83
A 612 27 70 90
1020 19.8 84.5
1224 16 82
B 582 22.4 69 75
970 15.5 82
1164 12 78
C 552 18.5 66 45
920 12.4 80
1104 9 75
300-435 1026 65 1450 78 315 5.2 1358
1710 52.5 89
2052 45 86
A 946.2 57 77 280
1577 45 86.5
1892 40 84
B 885.6 47 72 200
1476 36.5 84
1771 28 78
C 816.6 38 71 160
1361 27.5 79
1633 20 73
300-560 1050 107 1450 80 630 4.2 2138
1750 94 87
2100 84 84
A 987 88 79 450
1645 76 85.5
1974 67 83
B 743.8 73 78 355
1573 62 85
1887 54 82
C 909.6 62 74 280
1516 50 83.5
1819 42 79
300-700 1101 180 1450 79 1120 4.5 2535
1836 160 86
1980 155 85
A 1041 156 77 900
1735 136 84.6
2082 123 83
B 974 130 1450 76 630 4.5 2535
1624 112 84.3
1948 100 81
C 922 108 75 560
1537 91 84
1844 80 80
350-360 1040 42 1450 73 200 6.7 1298
1733 32 86
2079 25 82
A 1015 36 72 160
1692 26.5 85
2030 20 80
B 985 30 71 132
1642 21 83
1970 15 76
C 961.2 24 70 110
1602 15 80.5
1922 9.5 73
350-430 1647 54 1450 73 450 8.5 1928
2808 42 86.5
3294 35 83
A 1581 47 70 355
2635 35 85.5
3162 27 80
B 1538 37.5 69 280
2563 27.5 84
3036 21 78
C 1490 32 68 220
2484 21.5 81
2981 15 74
350-510 1566 85 1450 77 630 6.7 2093
2610 70 87.5
3132 60 84
A 1458 74 74 560
2430 60 87
2916 50 83.5
B 1339 63 72 400
2232 50 86
2678 42 82
C 1242 52 70 315
2070 38 79
2484 20 72
350-630 1296 140 1480 74 1000 6.9 2630
2160 126.2 85
2592 116 82.5
A 1290 128 76 900
2000 116 84
2400 106 83
B 1185 117.8 76 800
1920 106 83.5
2304 96 82.5
C 1110 107.8 76 710
1830 95.6 83.5
2196 85 82
D 1050 93.8 1480 74 560 6.9 2630
1695 83 82
2200 68 76
400-560 1581 98 1450 76 800 7 2700
2635 86 85
3162 76 82
A 1512 91 75 710
2520 79 84
3024 69 82
B 1450 84.6 75 630
2418 71.8 84
2901 62 81.5
C 1387 76 75 630
2312 64 83.5
2774 55 81
D 1341 69 73 560
2236 57.8 83
2683 49 81
400-600 1919 129.7 1450 76 1250 7.5 2925
3177 113 86
3812 100 85
A 1780 119 76 1120
3007 103.6 85.5
3910 83.6 82
B 1740 109.2 76 1000
2922 93 85
3800 70.8 79
C 1600 99.8 75 900
2732 83.7 84
3550 63.7 78
D 1530 90 76 800
2642 74 83
3380 57 76
500-520 1900 36 985 73 280 4.8 3042
3218 26.5 87
3960 20.5 84
A 1830 33.2 72 250
3088 24.3 86
3800 17.5 83
B 1750 27.5 70 220
2965 19.5 84
3650 13 83
C 1680 26 70 200
2845 18.4 82
3485 13 81
D 1600 25.5 65 185
2732 19 80
3180 12 78
500-650 1850 55.2 990 80 630 5.7 3042
3510 47.5 88.5
4500 37 82.5
A 1800 52.5 78 560
3353 46 86
3688 42 85
B 1740 50.4 990 75 500 5.7 3042
3173 42 84
3807 37 82
C 1809 45.2 75 400
3015 38 82
3456 33 81
D 1560 40 70 315
2768 33.2 80
3168 28 79
500-710 2300 90 994 81 1120 5.8 4451
3852 78 90
5040 64 83.5
A 2200 74 78 900
3672 64.4 87
4840 50 80
B 2100 68 78 800
3470 59.4 85
4320 49 80
C 2000 64 72 710
3204 55 83
3960 50 81
D 1920 58.5 73 560
3024 49.5 79
3550 43 74
500-800 2398 97 994 73 1250 6.9 5225
3996 88 90
4795 80 89
A 2160 87 73 1000
3600 80.5 88
4320 72 87
B 1922 79 73 800
3204 68.5 85
3845 63 84
C 2200 70 73 710
2880 63 83
3600 56 82.5
500-860 2520 132 994 75 1800 6.9 6989
4183 118 89
5440 100 84
A 2380 116 75 1600
3996 102.4 87
5140 92 85
B 2250 106 72 1250
3780 90.4 86
4870 73 83
C 2115 92 72 1120
3528 79 85
4320 57 78
600-560 3140 34 985 75 400 7.8 4846
4716 26 87
6100 16 80
A 2970 31 73 355
4428 23 85
5670 14.5 83
B 2790 26 985 73 280 7.8 4846
4046 19 83
5054 12 79
C 2620 22.5 70 220
3787 16 81
4860 9 75
600-630 3170 48 990 79 710 6 4442
4737 42 86
5940 30 78
A 2980 43 78 630
4420 36 85
5580 26 77
B 2800 36.6 78 500
4080 29.1 84
5040 20.2 75
C 2630 31 75 400
3755 23.8 82
4450 17.5 80
600-710 2915 68.8 960 81 900 6.5 4573
4630 58.4 89
6050 43.4 81
A 2740 60 79 800
4320 50 87
5680 36 79
B 2595 52 78 630
4050 43 85
5220 31 78
C 2425 43.8 75 500
3752 35.2 83
4680 26.8 78
600-860 3750 128 994 83 2240 8.5 7050
6635 102.8 90
6910 98 89
A 3584 117 82 2000
6343 94 89
6609 89.6 88
B 3378 103.9 78 1800
5978 83.5 88
6230 81 87
C 3172 91.6 76 1600
5614 73.6 85
5850 68 84
700-600 4265 37.8 960 76 710 8.2 6065
6568 29.8 87
8100 22.6 80
A 4180 34.4 75 630
6322 27.8 85
7840 21.2 79
B 3970 31.3 74 560
6048 25.9 83
7450 20.9 78
C 3770 28.8 72 560
5895 24 81
7000 20 77
700-710 3650 58.5 960 75 1000 8 7994
6516 43.5 87
8470 28.2 78
A 3500 54.5 73 900
6278 40.2 85
8050 26.2 78
B 3360 50.4 73 710
5971 36.8 83
7560 25.2 78
C 3225 45 72 710
5742 33.8 81
7130 23.8 78
700-800 4680 93 960 81 2000 8.8 9113
7416 79.6 89
9850 58 81
A 4425 81.8 80 1800
6959 67.8 87
9180 48 80
B 4200 70.8 79 1400
6552 58 85
8420 42.8 79
C 3950 59 78 1120
6012 47.5 83
7520 36 79
800-800 5870 36.6 725 76 900 7 8542
9090 26.8 87
11000 18.2 81
A 5575 33.6 75 800
8622 24.3 86
10370 16.3 80
B 5295 30.9 74 710
8280 22.3 84
9850 14.8 79
C 5030 28.2 73 630
7860 19.8 83
9290 13.5 79
800-900 6375 53.8 725 80 1400 6.3 9936
9023 45.8 88
11620 34.6 79
A 6120 50 80 1250
8658 42.2 86
11160 32.2 79
B 5815 45.4 79 1120
8262 38.5 85
10600 29.6 79
C 5550 41.5 78 1000
7884 35.4 84
10120 27 78
D 5270 37 76 900
7452 32.2 83
9620 24.5 78
6600 73.8 725 82 2240 6.7 11714
9810 62.5 89
11660 51.2 84
A 6335 66 81 1800
9300 55.3 87
11090 45.3 84
B 6080 59.5 80 1600
8892 49.4 86
10400 41.2 83
C 5770 53.8 78 1400
8525 44.3 85
9685 38.8 82
900-970 8640 26.5 490 87.5 800 4.1 11125
10800 22.7 90
12960 17.5 85
A 7920 25.6 86 800 4
10134 22 90
12240 17 87.5
10260 41 590 86 1600 5.8
12200 37 89.5
15660 26.4 86
A 10260 37 89 1400 5.8
12200 33 90.5
15660 21 84
900-1030 9720 31.3 485 89.5 1120 4.4 11200
11510 28.14 90
15120 18.75 82
10800 49 590 87 2000 6.3
13860 40.8 90
17280 32.5 86
900-1050 8640 43.5 490 87.5 1400 4.3 11851
11360 39 91
12960 34 89.5
10800 62 590 87.5 2500 6.2
13680 55 92
16560 45.7 87.5
1000-1170 11340 21.7 372 88 900 3.5 16000
14040 18.4 91.8
16740 13.5 86
A 10260 20.1 89 800 3.1
12326 18 91
15660 12.5 85
14580 37.7 490 90 1800 6
18360 31.5 94
22140 22.5 83.5
A 12960 35.6 88 1600 5.4
16236 31.1 92
19440 24.5 88

8. 펌프의 설치 사용 설명

● 특별 팁:

펌프의 설치는 교육을 받은 펌프 설치에 경험이 많은 사람이 해야 한다.

● 일반 요구 사항:

1. 펌프와 모터 연축기의 축방향과 지름방향의 편차는 0을 초과하지 않는다. 04mm,매번 연축기의 량끝에서 균일하게 회전하는 계량기는 90이고 유표자나 마이크로미터로 검사할 때 모든 점의 독수는 반드시 균일해야 한다.

2. 펌프를 파이프라인의 지점으로 삼는 것을 허용하지 않으며, 파이프라인은 펌프와 가까운 곳에 신뢰할 수 있는 버팀목을 설치해야 하며, 펌프와 파이프라인이 연결된 곳에는 어떠한 응력과 변형도 전달할 수 없다.파이프의 공칭 지름은 해당 펌프의 구경보다 크거나 같아야 하며, 펌프가 추가 부하를 받지 않도록 적절한 방법으로 파이프의 열로 팽창을 보상해야 한다.

1) 펌프의 설치 및 조정

펌프의 설치는 교육을 받은 펌프 설치에 경험이 많은 사람이 해야 한다.

1) 펌프의 위치를 측정하고 기록합니다.

2) 펌프전기설비를 기초에 놓고 바닥볼트를 기초에 삽입하고 조정한다.베이스와 베이스 사이에 4-5mm 간격이 유지됩니다.

3) 베이스 볼트에 풀을 먹이고 견고하게 만듭니다.

4) 기초가 튼튼하면 지각볼트를 골고루 조인다.

5) 받침대를 조정하고 관개한다.

2) 베어링 윤활

베어링은 제조공장에서 이미 기름을 넣었고, 시동하기 전에 베어링을 검사하며, 만약 운송과 저장 중에 불순물이 베어링에 들어갔거나 기름이 이미 응결되어 고화되었거나 기름이 이미 누출되었다면, 시동하기 전에 반드시 기름을 교체해야 한다.

베어링은 최대 2년 운행한 후에 반드시 기름을 교체해야 한다.매번 기름을 교체할 때마다 반드시 베어링을 제거해야 한다.기름을 교체하기 전에 휘발유나 유사한 매체로 베어링, 베어링체, 베어링 압축 덮개를 깨끗이 닦는다.볼 베어링과 볼 베어링에는 기름을 완전히 채우고 베어링 커버에는 기름의 절반만 채운다.유창으로 베어링 상부의 기름 주둥이에 기름을 넣다.

슬라이딩 베어링은 매체나 외접수원으로 윤활하며 베어링이 막히는 것을 방지하기 위해 8000시간 또는 최대 2년 동안 운행한 후에는 베어링을 청소하고 윤활관로가 원활하게 통하도록 해야 한다.

3) 축봉의 유지 보수

만약 축봉이 대량으로 루출되거나 장기간 정지되면 펌프가 출하되기전에 충전재를 설치하거나 교체해야 한다.펌프가 운행할 때 충전재함에 소량의 물이 떨어지는데 충전재를 너무 꽉 누르면 축대가 열을 내고 마모될수 있으므로 충전재는 반드시 가볍고 균일하게 꽉 눌러야 한다.

기계밀봉: 기계밀봉은 특별히 유지보수할 필요가 없으며 매일 발열여부를 검사한다.만약 기계밀봉이 뚜렷하게 누출되면 분해하고 검사하며 필요하면 기계밀봉을 교체한다.

4) 해체

펌프 뚜껑을 뜯기만 하면 진·출입 수도관을 분해할 필요 없이 전체 로터 부품을 철거할 수 있다;

1) 수출입 펌프 뚜껑을 닫고 방수나사와 방기나사를 열어 물과 가스를 배출한다.

2) 펌프 샤프트와 모터 샤프트 사이의 고정 부품을 풉니다.

3) 충전재 뚜껑을 풀고 눌러낸다.

4) 펌프 뚜껑과 펌프체 사이의 연결 볼트를 풀고 펌프 뚜껑을 제거한다;

5) 베어링과 펌프체 사이의 연결 볼트를 풀고 로터 부품을 분리한다.

6) 펌프 샤프트와 베어링 밸브를 분리한다;

7) 너트를 풀고 축에서 베어링을 압출하며 베어링은 베어링을 포함하여 압력이 균일하도록 보장하고 망치를 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 베어링을 손상시킬 수 있습니다.

8) 충전재, 충전재 고리와 안감을 뜯어내고 샤프트 너트를 풀고 샤프트 커버를 뜯어낸다.휠과 샤프트 사이는 간격이 맞기 때문에 휠을 비교적 쉽게 떼어낼 수 있다.만약 뜯을 수 없다면 나무 망치로 윤의를 두드려라.

5) 재조립

재어셈블은 위에 나열된 분해 순서의 반대 방향으로 수행할 수 있습니다.오일 봉인, 베어링과 펌프체, 휠 밀봉 고리를 조립하고 분해할 때는 규범화된 조립 공정에 따라 설치 사용 설명을 착용해야 한다.

펌프 뚜껑을 설치하기 전에 충전재 고리가 충전재 상자에 들어가는 것을 방지하기 위해 충전재 고리를 충전재 압축 뚜껑에 붙인다.

펌프와 모터 샤프트가 펌프와 모터의 샤프트 끝과 평평하고 샤프트가 돌출되지 않도록 하십시오.

9. 펌프의 작동/시동/정지

1) 준비

1. 펌프의 주입과 보조 파이프라인 검사

펌프는 시동하기 전에 반드시 공기를 잘 넣고 매체로 주입해야 하며, 수입 파이프의 마감 밸브는 반드시 적당히 열어야 한다.

참고: 펌프는 드라이 작동을 허용하지 않습니다!보조관로(세척, 밀봉, 냉각액 등)를 안전하게 열고 유량을 검사한다.

2. 베어링 윤활제와 베어링 봉인 검사

3. 로터 방향 확인

모터 회전은 펌프 케이스의 화살표 방향과 동일해야 하며, 모터를 연결하기 전에 펌프의 회전을 검사해야 한다.

2) 시동

- 리턴 밸브가 없으면 출구 밸브를 닫습니다.

- 수입 밸브를 안전하게 열기 (있을 경우);

- 있다면 축봉과 베어링의 외접수원 밸브 열기;

- 전원 공급 장치 잠그기;

- 펌프가 시작되면 펌프의 물, 압력계의 압력이 상승하여 출구밸브를 천천히 열어 펌프가 규정된 파라미터 범위 내에서 작동하도록 한다.

펌프는 시동과 정지 시에만 출구 밸브를 닫아야 한다. 그렇지 않으면 7J, 19 발열창이 손상된다.

3) 정지

- 출구 파이프라인의 마감 밸브 닫기;

- 출구 파이프라인에 리턴 밸브가 있으면 리턴 밸브를 얻기 위해 열린 상태를 유지할 수 있습니다.- 모터 끄기;

- 있다면 수입 밸브 닫기;

- 보조 파이프라인 닫기;

- 냉각수가 있으면 펌프가 식으면 닫아요.

- 서리가 발생하거나 장시간 주차할 경우, 펌프와 냉각 챔버를 비우거나 (있을 경우) 다른 동결 방지 조치를 취한다.만약 펌프에 배합된 것이 충전재 밀봉이라면 충전재를 철거해라.만약 펌프가 오수를 처리한다면 주차기간에 부식되지 않도록 비우고 씻어낸다.

10. 유지 보수 / 운영 관리

펌프가 작동할 때는 평온을 유지해야 한다. 그렇지 않으면 베어링과 베어링이 손상되어 펌프가 마른 운행을 허용하지 않는다.펌프는 출구 밸브가 닫힌 상태에서 장시간 운행할 수 없다.베어링의 최고 온도는 주변 온도 50º를 초과하거나 90º를 초과하지 않도록 허용합니다.

펌프가 작동할 때, 보조 파이프의 밸브는 반드시 열려 있어야 한다.만약 펌프에 충전재를 배합하여 밀봉한다면 운행할 때 소량의 물방울이 있어야 하며 충전재의 압개는 가볍게 단단히 눌러야 한다.

정기적으로 예비 펌프를 검사하여 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하고 정기적으로 펌프 축을 돌립니다.정기적으로 연축기 부품을 검사하고 마모가 발견되면 즉시 교체한다.외부 밀봉, 냉각 및 윤활수는 수입 압력 1.2-2.Obar보다 높아야합니다.

11. 흔한 고진 및 배제

1) 장애

  

KBS型单级双吸中开泵
다음 도표는 고장 발생 원인과 해결 방법을 쉽게 이해할 수 있도록 한다

P - 전원

H - 총 양정, 효율성

NPSH - 증식 여유

펌프의 많은 운행 고장은 보통 수력 방면의 원인으로 야기된다.펌프의 수력 특성은 펌프의 특성 곡선 H, P, 및 NPSH 및 장치 특성 곡선 HA, NPSHA에 의해 종합적으로 표현되며, 작업 상황 B는 장치 특성 곡선 HA로 펌프 특성 곡선 H와의 교점이다.

장애가 발생한 원인을 확인할 수 없으면 제조업체에 문의하십시오.

특별 주의: 공장의 동의 없이 펌프를 분해하지 마십시오.그렇지 않으면 공장은 판매 후 책임을 면제할 수 있다.

 

2) 장애 목록:

고장 산생원인
펌프의 압력이 너무 낮다. 1,3,5,6,7,8,9,21,26,27,28,29,32,35
펌프의 압력이 너무 높다. 1,13
흐름이 가장 높음 1,13
트래픽이 너무 낮음 1,3,5,6,7,8,9,21,26,27,28,29,32,35
전력 소모가 너무 크다 1,7,11,13,34
펌프가 작동한 후에는 물이 나오지 않는다. 1,2,3,4,5,6,9,29,32
펌프 중지 펌프 물 3,4,5,6,9,26,29,32
펌프 작동 불안정 (소음, 진동) 1,3,4,5,8,9,13,17,18,22,23,24,26,28,29,3031,32,33,34,35
허용되지 않는 펌프 케이스 온도 상승 1,3,12,16,24,34
베어링 온도가 너무 높음 17,18,19,20,22,23,31,34
축봉 과도한 누출 12,15,22,23,25,33
모터 과부하 10,11,21、
펌프 누출 14

3) 배제

1. 상황점 B는 설계점이 아니다 - 수입 압력 증가
- 작업 조건 재조정 - 스로틀링을 통해 흡입 압력 증가
2. 펌프 또는 파이프라인에서 가스가 완전히 배출되지 않았거나 펌프 내 관개가 부족하다 - 펌프 설치 높이 감소
- 배기 - 파이프라인 손실이 너무 크면 입수 파이프라인 변경
- 배기 밸브 장착 6, 축 봉인 부위 공기 진입
3. 진수관로 또는 엽륜이 막히다 - 밀폐된 파이프를 청소하고 가능하면 외부에서 밀폐액을 도입하거나 압력을 증가시킨다
- 휠 정리 - 충전재 교체
- 장비 불순물 확인 - 급수함의 액면 검사
- 펌프와 파이프라인의 정체물 정리 - 축봉 교체
- 필터 및 유입 구경 확인 - 패드 교체
4, 파이프라인 중 기포 형성 - 샤프트 교체
- 수입 품목 개선 7, 반대 방향으로 전환
- 배관 배치 조정 - 전원 공급 장치 이중 커넥터 교체
- 배기 밸브 장착 - 회로 연결 확인
5. 흡입 거리가 너무 높음(유효 NPSH가 너무 낮음) - 필요한 경우 휠 위치를 검사합니다.
- 수입 여건 개선
8, 회전 속도가 너무 낮다 - 밀폐관로를 세척하고 가능하면 밀폐액을 외부 수원으로 사용하거나 압력을 증가시킨다
- 회전 속도 증가 1) - 축봉 교체
- 고장난 퓨즈 교체 - 마모 부품 교체
- 회로 연결의 접촉 불량 확인 - 샤프트 교체
- 전원 공급 장치 확인 16, 냉각액 부족 또는 냉각 챔버 오염
- 더 큰 휠 장착 1) - 워싱 및 밀폐액 압력 확인
9, 내부 손실 - 밀폐관로를 세척하고 가능하면 밀폐액을 외부 수원으로 사용하거나 압력을 증가시킨다
- 작업 상태 점검 및 조정 - 냉각액 유량 증가
- 스로틀링을 통해 흡입 압력 증가 - 청결 냉각액
- 매체의 화학 불순물 및 고체 함량 확인 17. 승무원이 잘 맞지 않았다
- 마모 부품 교체 - 펌프 및 모터 재조정
10. 펌프의 흡입 압력이 계약 규정보다 낮다 - 배관 연결 및 펌프 설치 점검, 필요하면 배관 장치 축소
- 작업 조건 재조정 18, 펌프 조정 부적절 착용 파이프 라인 중 공진
- 흐름 감소를 통한 흡입 압력 증가 - 재조정
11. 수송액체의 비중 또는 점도가 계약규정을 초과한다 - 배관로 연결 및 펌프 설치 점검, 필요하면 배관로 배치 축소
- 회전 속도 감소 - 파이프라인은 충격 흡수재로 연결됨
- 고정 과부하가 있는 경우 가능한 경우 휠 절단 1) 19.축방향력이 너무 크다1)
12, 충전재 압축 덮개, 끝 덮개, 밀봉 압축 덮개 잘못 장착, 충전재 재질 잘못 - 작업 상태 점검 및 조정
- 조정 - 상태 확인
- 교체 - 흡입 트래픽 확인
- 수정 20, 윤활유가 너무 적거나 너무 많거나 적합하지 않음
- 충전재 교체 - 정리
- 마모 부품 교체 - 교체
13. 회전속도가 너무 높다 - 윤활유를 증가, 감소 또는 교체
- 회전 속도 감소 21, 양상 운행
- 과부하가 고정된 경우 가능한 경우 휠 절단 - 고장난 퓨즈 교체
14, 볼트 연결 느슨/밀봉 부적절 - 회로 연결 확인
- 확인 - 전원 공급 장치 확인
- 고정 볼트 22. 로터 불균형
- 패드 교체 - 로터 정리
- 파이프라인 연결 및 펌프 설치를 점검하고 필요한 경우 파이프라인 배치 감소 - 로터 리밸런싱
15. 축봉마모
- 충선 및 밀봉액 압력 검사
23. 베어링 손상 - 수입 압력 증가
- 교체 - 수입 배관의 기밀성을 검사하고 필요한 경우 패킹을 암호화합니다.
24. 유량이 너무 낮다 - 불량 파이프라인 교체
- 작업 조건 재조정 30. 증식 (비정상적인 소리)
- 회전 속도 증가 1) - 수입 여건 개선
- 파이프 라인의 마감 밸브 완전히 열기 - 상태 확인
- 출수관 도로에서 마감 밸브 완전히 열기 - 수입 압력 증가
- 착용 측정 수력 손실 H1 다시 계산) - 펌프 설치 높이 감소
25, 수입 소용돌이 31. 기초 강성 부족
- 충선액과 밀봉액 압력 검사 - 개조
- 밀폐된 파이프를 세척하고, 가능하면 밀폐액을 외부 수원으로 사용하거나 압력을 증가시킨다 - 확인
26. 수위가 너무 많이 내려갔다 - 수정
- 상태 확인 32. 허용되지 않는 병렬 실행
- 최소 수위 증가 - 새 조정 작업 위치 조정
- 수입 압력 증가 - 펌프, 양정 Hl 변경)
- 스로틀링을 통해 흡입 압력 증가 33. 베어링이 올바르지 않음
- 펌프 양정 H1 변경) 1 교체
27. 펌프는 삼각형 접선을 사용할 수 없다 34. 휠과 펌프 케이스 충돌
- 회선 연결 확인 - 조정
- 전원 공급 장치 확인 - 로터 및 밸런싱 장치 확인
28. 매체에 존재하지 않는 기포가 있다 - 휠 위치 확인, 발과는 휠 위치 조정 필요
- 배기 - 파이프라인 연결을 확인하여 펌프가 제대로 작동하지 않도록 합니다.
- 수입 파이프라인의 기밀성을 확인하고 필요한 경우 암호화 35. 펌프 수입관 유량 부적합
봉함 - 배관 경로 변경
- 배기 밸브 장착 - 만약 검관로가 음력이 너무 크다면, 필요하다면 입수관로를 변경한다
29, 펌프 수입 공기 진입 - 파이프 런의 왜곡 또는 변형 여부 (예: 파이프가 구부러진 곳) 를 확인하고 1)
- 수입 조건 변경
- 로우 워터마크 향상
- 수위 변경

주: 1) 입찰서는 본 공장에 문의한다.

이 설명서는 기술 진보에 따른 부분적 변경권을 보유합니다!

해당 매개 변수 그룹을 찾을 수 없습니다. 백그라운드 속성 템플릿에 추가하십시오.
아직 실현되지 않았으니 기대해 주십시오
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