낙하산형 표면 에어로졸

HDS (대출력) 후진형 표면 가스 노출기는 HDS350, HDS375, HDS400 세 가지 규격 계열로 나뉘며, 신형 오수 처리 설비로 추류 능력이 강하고 산소 충전량이 높으며 혼합 교반 작용이 커서 석유, 화학공업, 날염, 제혁, 의약, 제지, 식품, 가스 등 업종의 공업 폐수와 도시 생활 오수 처리에 널리 사용된다.이 설비는 활성오니법에서 오수의 가스뿐만 아니라 하천 및 산화못의 가스에도 적용되며, 특히 칼루셀 산화구 (여러 평행 산화구) 에서 사용하기에 적합하다.

2. 낙하산형 표면 공기 노출기 작업 원리 모델 예시

오수는 엽륜의 회전 추진 작용 하에 엽륜의 가장자리에서 튀어나와 수막을 형성하여 대량의 공기를 휩싸는다;잎바퀴는 아래에서 위로 송곳형으로 확대되어 오수가 상하로 순환하여 흐르고 오수가 충분히 혼합되어 액면이 끊임없이 갱신된다;엽륜의 밑부분과 뒷면은 물의 흐름으로 인해 음압을 형성하여 공기를 흡입하기 때문에 오수는 공기와 대면적의 혼합을 진행할 수 있고 산소는 신속하게 오수에 용해되어 오수에 대한 산소 충전 작용을 완성하여 정화 효과에 도달할 수 있다.이와 동시에 강대한 동력은 대량의 수체류동을 이끌어 추류작용을 실현하였다.
3. 구조 및 특징

1. HDS (대출력) 낙하산형 표면 공기 노출기는 주로 모터, 감속 박스, 윤활 시스템, 승강 플랫폼, 낙하산 받침대, 낙하산 휠, 전기 제어 시스템 등 부분으로 구성된다.전체 기계는 입식 구조로 부지가 작아 흩날리는 오수에 쉽게 침식되지 않는다.
   전기기계: Y계렬의 삼상이보전기, 옥외형, 고효률, 저소음, 립식방습구조를 채용하여 감속함에 설치하고 위치가 비교적 높으며 흩날리는 오수와 페기에 쉽게 침식되지 않는다.이와 동시에 좋은 산소충전동력효률을 얻기 위하여 주파수변환장치를 장착하여 주파수변환속도를 조절하고 컴퓨터를 통해 자동제어를 진행할수 있다.
2. 감속함: 입식 구조, 3단 원통 사각 기어 전동.톱니바퀴는 양질의 열처리 후 연마 가공으로 성형되어 딱딱한 톱니바퀴면, 정밀도가 높고, 운행이 평온하며, 전동 효율이 높고, 진동이 적으며, 소음이 낮고, 기름이 잘 새지 않으며, 설계 사용 수명이 10년을 넘는다. 특히 그 출력축은 양반 두 방향으로 회전할 수 있기 때문에 감속함 한 대는 또 두 대의 사용에 해당한다.모터와 감속기의 연결은 모터 받침대와 연축기를 통해 중앙에 연결되어 있어 현장 조정이 필요 없고 전동 효율이 높으며 충격이 없고 소음이 낮다.
3. 윤활 시스템: 강제 순환, 자연 냉각 윤활 시스템을 사용합니다.윤활기어펌프는 감속함의 출력축 부위에 직접 설치하여 윤활효과가 좋고 구조가 안전하고 믿을 만하다.
4. 승강 플랫폼: 승강 구조는 평판식이고, 상부 감속 상자, 하부 연엽륜 주축으로 6개의 나사로 작업대에 세워져 있다.여섯 개의 볼트에 고정된 너트를 조절함으로써 승강 플랫폼의 높이를 변경할 수 있으며, 따라서 휠의 침몰 깊이를 조절하여 공정이 요구하는 산소 충전량을 얻을 수 있다.휠의 승강 동정은 ± 100mm이다.
5. 낙하산 받침대: 플러그 부축식 구조로 낙하산 축과 감속 상자를 연결하여 자동 대중을 실현할 수 있고 분해가 편리하다.동시에 감속함은 축방향력을 받지 않기 때문에 휠이 회전할 때 수력의 불균형으로 인한 편심으로 인한 진동과 소음도 피할 수 있다.
6. 양산엽륜: 직식엽편구조로 량질탄소강을 용접하여 성형하고 균형교정, 정형, 녹제거를 진행하는데 그 지름방향추류능력이 강하고 완전혼합구역이 넓으며 동력효률이 높고 산소충전능력이 크며 더러움을 걸지 않고 막히지 않으며 자결성능이 좋아 정반 두방향으로 회전할수 있다.
7. 전기 제어 시스템: 항속형 낙하산 표면 가스 터빈은 강압 시동 캐비닛을 갖추고 있고, 속도조절형 낙하산 표면 가스 터빈은 주파수 변환 제어 캐비닛을 갖추고 있으며, 무급 속도 조절, 속도 조절 범위가 넓고, 조작이 간단하며, 자동화 정도가 높고, 에너지 절약 효과가 좋다;또한 사용자 요구에 따라 PLC 인터페이스를 구성할 수 있습니다.또한 사용자는 자신의 요구에 따라 컨트롤 캐비닛을 별도로 구성하거나 듀얼 스피드 모터를 구성하여 휠 회전 속도를 조절하여 공정에 요구되는 산소 충전량을 획득하고 에너지 소비를 절약할 수 있습니다.
8. 더 자세한 설명은 장치의 임의 기술 자료를 참조하십시오.

4. 규격 및 기술 파라미터

주: 이 표의 산소충전량은 표준대기하, 20 ℃ 의 청수상황의 수치로서 오수중은 약 80~85% 이다.

5. 가스풀 설계 건의

1. 일반 가스레인지: 원형 또는 사각형의 가스레인지를 공동 건설, 분할 건설할 수 있으며, 형식과 크기는 설계자가 스스로 결정한다.권장 사항:
   1. 원형 연못: 엽륜의 직경과 연못의 직경의 비율은 1: 4.5~7로 중간값을 취하는 것이 좋다.
   2. 사각형 연못: 엽륜의 직경과 연못의 길이의 비율은 1: 4~7로 중간값을 취하는 것이 좋다.
   3. 수심은 휠 지름의 3보다 작고, 일반적으로 휠 지름의 1.5를 취한다.
   4. 완전 혼합형 가스 풀에 필요한 전력 밀도는 일반적으로 25W/m3 미만이어서는 안 됩니다.
2. 산화구: 도랑의 폭은 엽륜직경의 약 2.2~2.4로서 중치를 취하기에 적합하다.도랑의 깊이는 도랑 너비의 약 0.5이다.산화구 전력 밀도는 15W/m3 이상이어야 하며 적절한 전력은 20W/m3입니다.참고:
   1. 산화구 안에 기둥을 설치하는 것은 적합하지 않다.설정하려면 기둥에서 휠 가장자리까지의 거리가 휠 지름보다 크며 원통이어야 합니다.
   2. 산화구 중간 칸막이에서 휠 가장자리까지의 간격은 0.04~0.08 휠의 직경이 좋다.
   3. 에어로빅에 도류벽을 설치하지 않으면 낙하산 휠의 중심거리는 출수 방향으로 0.08~0.1 피휠 간격이 적당하다.
   4. 플랫폼 아래 들보 밑면의 거리는 설계 수면에서 800mm보다 커야 한다.
3. 주문할 때 반드시 주의해야 한다: 낙하산형 표면 공기 노출기는 정반전의 구분이 있으며, 공사 설계 시 명확히 해야 한다.양의 회전 (시계 방향으로 회전) 시 기초는 당사가 별도로 제공한 부도에 따라 상응하는 조정을 해야 합니다.
   1. 밑면)에서 수면까지의 순거리는 700mm보다 커야 한다.
   2. 산화구 중간 칸막이에서 휠 가장자리까지의 간격은 0.05~0.1 휠 직경이 좋다.만약 도류벽을 설치하지 않았다면 양산엽륜의 중심거리는 출수방향으로 0.1엽륜직경을 치우쳐 물의 류동에 유리해야 한다.
4. 주문할 때 반드시 주의해야 한다: 낙하산형 표면 공기 노출기는 정반전의 구분이 있으며, 공사 설계 시 명확히 해야 한다.양의 회전 (시계 방향으로 회전) 시 기초는 당사가 별도로 제공한 부도에 따라 상응하는 조정을 해야 합니다.주문할 때는 정, 반전의 대수를 명확히 해야 한다.