공업 폐수 순환 이용 방안 증발기 막 여과 반침투

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개요

이 공업페수순환리용방안은 증발기막려과 반침투가 모두 정확하게 대응할수 있다.모듈식 설계, 작게는 기계 가공 작업장의 10톤/일 폐수, 크게는 자동차 공장의 100톤/일 처리량까지 모두 유연하게 조정할 수 있다.

제품 정보

제조업 폐수 처리 걱정 없다?이 전체 공정 방안은 폐수를 자원으로 재활용하여 여러 업종에서 모두 사용할 수 있게 한다

자동차 공장의 유화액이 항상 깨끗하게 처리되지 않든, 도금 작업장의 중금속 폐수가 항상 기준치를 초과하는 것을 두려워하거나, 화학 제약의 고농도 폐수 처리비가 무섭게 비싸다-제조업의 폐수 난제는 항상"두더지"처럼 누르고 또 튀어나온다.하지만 이비프는공업 폐수 순환 이용 방안 증발기 막 여과 반침투마치 폐수처리에"전체 공정 스마트 집사"를 설치하여 예처리에서 순환 재활용 전체 체인으로 해결하는 것과 같다. 자동차, 도금, 화학공업 제약, 항공, 기계 가공 업계의 폐수는 모두"번거로운 물"에서"회용 가능한 자원"으로 변할 수 있다.

工业废水循环利用方案蒸发器膜过滤反渗透

먼저 각 업종의"페수걱정거리"를 말해봐, 너도 모집에 걸렸지?

자동차 업계: 엔진 실린더 가공 시,중금속 함유 세척액절삭유가 섞여 있고,유화액안에 금속 부스러기가 흩날리고 있는데, 처리 후 수질이 깨끗하지 않거나 생산라인에 재활용하면 부품의 정밀도에 영향을 줄 수 있다;아니면 위외에서 처리하든지, 1년에 운송비와 처리비만으로도 새 설비를 살 수 있다.
도금업: 도금 세척 시 나온중금속 폐수, 크롬, 니켈 등 오염물뿐만 아니라 산과 알칼리도 가지고 있으며, 전통적인 처리에 약을 한 무더기 첨가하고, 진흙량이 폭증하고, 환경보호 검사를 할 때 매일 조마조마하다.
화학공업제약: 반응솥에서 배출되는고농도 유기 폐수，COD 값은 걸핏하면 수만 위안에 달하고, 생화학 처리는 근본적으로"견딜 수 없다", 증발 농축에 의존할 수밖에 없지만, 전통적인 증발기는 에너지 소모가 높고, 운행 원가는 밑도 끝도 없는 구멍과 같다.
항공 제조: 정밀 부품 가공의폐액 을 절삭 하다, 회수를 요구하는 순도는 식수보다 더 높고, 일반 여과 설비는 항상 표준에 도달하지 못하며, 새로운 물을 살 수밖에 없고, 원가는 고공행진을 계속하고 있다.
기계 가공 공장：폐액 세척안의 기름때가 항상 수면에 떠다니고,폐액 을 깎다안의 연마재 과립이 막혀 설비가 자주 정지되고, 유지보수 기사가 매일 폐저수지를 에워싸고 돌면서 생산 효율이 모두 영향을 받는다.

이 방안은 도대체 얼마나 할 수 있습니까?전 과정 폐수"단계별 급수습"

이비프의 방안의 핵심은 바로"선체, 재증, 정밀여과, 재사용"이다. 매 환절은 모두"모듈자동화"로서 어떤 페수든 명명백백하게 처리할수 있다.

첫 번째 단계:"굵은 체"를 미리 처리하고, 먼저 큰 불순물을"나가십시오."

폐수 가 막 시스템 에 들어갔으니, 우선 건네 주십시오테이프 필터'점검'.그것은 마치"스마트 체"와 같다. 자동차 업계의유화액안의 금속 부스러기, 기계 가공폐액 세척안의 큰 알갱이 불순물은 모두 여과지에 의해 단단히 막힌다.더욱 친절한것은 또 자동기름제거장치를 갖고있다는것이다. 례를 들면중금속 함유 세척액표면에 떠 있는 부유는 직접 뽑아낼 수 있고, 후속 처리 효율은 단번에 30% 향상된다.전 과정을 자동으로 제어하고, 액위가 높으면 자동으로 여과지를 바꾸고, 종이가 없으면 또 주의를 줄 수 있으며, 전혀 전문적인 사람이 쳐다볼 필요가 없고, 인력도 절약하고 마음도 절약할 수 있다.

2단계: 음압 증류로 맑은 물을"찜"하여 불순물을 농축하여 부담을 줄인다

미리 처리된 폐수, 차례음압 증류 시스템 MVR(증발기)가 등장하다.그것은 진공 저압 기술을 사용하여 고온을 사용하지 않고 물과 오염물을"분가"할 수 있다. 예를 들어 전기도금한중금속 폐수, 중금속은 농축액에 남는다;화공 제약의고농도 유기 폐수유기물은 찌꺼기에 잠겨 찌꺼기에 쪄낸 응축수는 이미 직접 사용할 수 있을 정도로 맑다.

더욱 대단한것은 그의"에너지절약마법"이다. 증기와 응축수의 열량은 회수할수 있고 새로 들어온 페수를 예열할수 있어 전통적인 증발기보다 50% 이상의 에너지소모를 절약할수 있다.자동차 공장에서 처리하는 것처럼유화액원래 하루에 10톤의 물을 증발하려면 2000도의 전기를 써야 하는데 그것을 사용한후 800도만 있으면 1년동안 전기료로 설비돈 한벌을 절약할수 있다.

3단계: 초여과 + 반침투"정려", 수질은"초순수"가 될 정도로 순수하다

증류 후의 물은 아직 다 계산하지 않았으니 지나야 한다필터링 시스템(독일산 수입 세라믹 필름 필터를 사용한다) 다시"세밀한 체".그것은 남아 있는 미량의 유분, 대분자 유기물을 여과할 수 있다. 예를 들면 항공에서 만든 것이다폐액 을 절삭 하다처리후 물속의 불순물은 머리카락실보다 더 가늘어서 정밀세척환절에 재활용하면 부품의 광결도가 모두 한단계 제고된다.

나중에 들어갈게요.역삼투 시스템, 2급 여과상"이중 보험": 1급 오염 방지 막은 절대다수의 입자와 유기물을 제거하고, 2급 대통량 막은 생산 속도를 높인다.나온 물은 세균, 바이러스, 염분이 90% 이상 제거돼 직접'초순수'로 쓸 수 있을 정도로 전도도가 낮다.자동차 생산 라인으로 돌아가 실린더를 세척하든, 전기 도금 부품의 마지막 헹구든, 모두 타당하다.

4단계: 배기가스까지'관리', 환경보호 규정 준수 안정적

처리 과정에서 발생하는 배기가스도 피할 수 없다배기가스 처리 시스템의 "손바닥".자동차 공장유화액증발된 기름안개, 화학공업제약페수가 휘발하는 냄새는 모두 수집되여 유해립자와 냄새를 제거한후 다시 배출되는데 이는 국가대기오염물배출기준에 부합된다.환경보호 검사가 왔으니 모니터링 보고서를 열면 안심할 수 있다.

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무엇때문에 그것을"다업종통식"의 방안이라고 하는가?핵심은 이 몇 가지입니다.

모든 업종에 적합: 자동차 산업이든중금속 함유 세척액, 전기 도금의중금속 폐수화학공업 제약고농도 유기 폐수, 항공의폐액 을 절삭 하다이런...공업 폐수 순환 이용 방안 증발기 막 여과 반침투모두 정확하게 대처할 수 있다.모듈식 설계, 작게는 기계 가공 작업장의 10톤/일 폐수, 크게는 자동차 공장의 100톤/일 처리량까지 모두 유연하게 조정할 수 있다.
폐수 는 정말 자원 을 변화시킬 수 있다: 처리 후 재활용률이 90% 를 초과하고, 자동차 공장은 1년에 30% 의 새로운 수도료를 절약할 수 있으며, 기계 가공 작업장은 더 이상 대량의 세척제를 살 필요가 없다;농축후의 불순물부피는 원래의 10% 밖에 남지 않았고 전기도금공장의 위험페기처리비는 직접 절반으로 깎았으며 화학공업제약공장은 더는"진흙이 산더미로 쌓여있는"것을 걱정할 필요가 없었다.
마음도 절약하고 돈도 절약하다.: 전체 시스템이 자동으로 작동하여 종이 테이프에서 반침투에 이르기까지 인공적으로 감시할 필요가 없습니다.세라믹 필름은 반세척할 수 있어 5년 동안 바꿀 필요가 없어 유지보수 비용이 기존 설비보다 40% 낮다.BMW, 폴크스바겐 같은 큰 공장을 사용한 뒤 작업장 아저씨는"원래 매일 폐탕을 에워싸고 돌았는데 지금은 한 달에 한 번만 보면 충분하다"고 말했다."

당신이 자동차 공장이든, 해결하고 싶든유화액재활용 난제, 아니면 도금 작업장이 중금속이 기준치를 초과할 것을 두려워하거나, 화학공업 제약, 항공, 기계 가공 업계가 폐수 처리비에 눌려 숨이 막힐 수도 있다-이 세트공업 폐수 순환 이용 방안 증발기 막 여과 반침투, 모두 폐수를"돈을 태우는 번거로움"에서"돈을 절약할 수 있는 자원"으로 변화시킬 수 있다.환경보호 기준 달성, 원가 절감, 수자원 순환, 한 걸음 한 걸음.만약 당신이 페수문제로 걱정하여 잠을 이루지 못한다면 이 방안을 시험해보는것도 무방하여 페수처리도"원가를 회수"하는데 도움을 줄수 있다.

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