공업 전용 잠수 사면 원심 가스 노출기 는 산소 증가량 이 크다

공업 전용 잠수 사면 원심 가스 노출기 는 산소 증가량 이 크다주요 적용 대상:

1. 심층수폭기;

2, SBR 생화학 풀 노출 및 믹서;

3. 질화 또는 반질화 생화학 가스와 혼합;

4. 진흙의 가스와 교반;

5. 고유기 폐수 처리 공정.

QXB형 잠수 원심식 공기 노출기 구조 특징:

1. 자중 위치, 설치가 편리하고 공정 운행을 중단하지 않는 상태에서 자유롭게 배치할 수 있다
2.설계구조가 치밀하고 자흡기능을 리용하여 외접기원이 필요 없다;
3.본체 잠수 작업은 부지 면적을 줄이고 소음이 적습니다.
4.산화 연못에서 직접 사용할 수 있어 기초 건설 원가를 절약할 수 있다;
5.독립적으로 이동하는 에어로졸 장치, 에어로졸 시 휘젓는 기능 겸비;
6. 섀시는 사용자의 요구에 따라 특수하게 설계할 수 있다.

잠수펌프를 통해 발생하는 물줄기는 노즐을 통해 고속 물줄기를 형성하고 노즐 주위에 음압을 형성하여 공기를 흡입한다. 혼합실과 물줄기를 혼합하여 나팔모양의 확산관 안에서 수기혼합류를 발생시킨다. 고속으로 분사된다. 많은 기포가 섞인 물줄기는 비교적 큰 면적과 깊이의 수역 안에서 소용돌이치며 노즐을 완성한다. 또한 그 축의 출력은 잠수 깊이의 변화에 따라 변화하지 않으며 흡기량은 조절할 수 있다.바로 이러하기때문에 사류식가스노출기는 수위변화가 비교적 큰 못에서 응용할수 있다.

원심 분리형 오븐 마모를 줄여 수명을 높이는 방법

마모된 원심식 오븐을 줄여 원심식 오븐의 사용 수명을 높이는 방법에 관한 문제:

믹서기의 마모를 줄이려면 종마찰기를 유지하고 유지해야 한다.마찰기에 자주 고장나는 믹서기는 윤활 불량이다.새로운 조립 부품과 그것들 사이의 간극 결합은 매우 작고, 조립 등의 원인으로 간극의 균일성을 보장하기 어려우며, 윤활유는 균일한 막을 형성하기 쉽지 않으며, 마찰면의 마모를 방지한다.윤활의 영향을 줄이기 위해 부품의 초기 이상 마모를 초래한다.심각한 마찰면 찰과상이나 마모의 정확한 조화를 초래하여 고장을 초래한다.

기계 부품의 가공, 조립과 조절의 영향 요소, 예를 들어 마찰 표면의 접촉 면적이 비교적 작고 표면의 압력이 고르지 않은 등이다.이 점에서 과부하 작업을 하면 부품이 손상되고 초기 장애가 발생할 수 있습니다.따라서 원심식 배기가스를 사용하여 운행하는 동안 작업 과부하에 사용할 수 없기 때문에 원심식 배기가스의 사용 수명은 크게 줄어들 것이다.그래서 우리는 주의와 유지보수가 필요하다.

공업 전용 잠수 사면 원심 가스 노출기 는 산소 증가량 이 크다주요 특징:

1. 침몰식 사류폭기기는 구조가 치밀하고 부피가 작으며 설치가 편리하다.이 가스터빈은 오수펌프, 가스장치, 흡기관을 포함한 3부분으로 구성되였는데 구조가 치밀하고 부지면적이 작은 등 장점이 있다.또 이 오븐은 2가지 설치 방식으로 설치가 편리하고 유지보수가 편리하다.

2. 침몰식 사류 가스 터빈의 가스 노출 효율이 높고 응용 범위가 넓다.고속 사류 유태로 인해 액체 혼합 가스의 흡수율이 매우 높고 출력 효율이 매우 높다.전통적인 가스풀에 비해 그 처리효률은 4~3배이고 가스노출시간을 단축할수 있으며 각종 오수처리에 적합하다. 여기에는 추류가스풀, 혼합가스풀, 지연가스풀, 산화구, 산화탕 등이 포함된다.

3. 침몰식 사류 가스 노출 시스템은 간단하고 믿을 만하다.선풍기 등 설비가 없고 시스템이 간단하며 입구와 휴식을 제외하고 물에 잠겨 운행하며 소음이 적다.에어로졸은 특수 절단 잠수 오염 배출 펌프를 선택하여 막힘이 없고 설비가 안전하고 믿을 만하며 사용 수명이 길다.

4. 침몰식 사류 가스 터빈의 투자와 운행 원가가 낮다.제트기 는 심층 가스통 에 적합하다

잠수 원심 오븐 선형 방법:

1. 유량은 원심 가스 노출기를 선택하는 중요한 성능 데이터 중의 하나이며, 그것은 전체 장치의 생산 능력과 수송 능력에 직접적으로 관계된다.례를 들면 설계공예는 원심가스폭발기가 정상적이고 비교적 작으며 세가지 류량을 계산해낼수 있다.원심폭발기를 선택할 때 류량을 근거로 정상류량을 고루 돌보며 류량이 없을 때 일반적으로 정상류량의 1.1배를 류량으로 취할수 있다.

2. 양정은 원심 공기 노출기를 선택하는 또 하나의 중요한 성능 데이터로, 일반적으로 5~10% 여분의 후양정을 확대하여 모델을 선택해야 한다.

3. 액체 성질, 액체 매체 명칭, 물리적 성질, 화학 성질 및 기타 성질을 포함, 물리적 성질은 온도 c, 밀도 d, 점도 u, 매체 중 고체 입자 직경과 기체의 함량 등이 있으며, 이는 시스템의 양정, 유효 기식 여량 계산과 적합한 펌프의 유형과 관련된다: 화학 성질, 주로 액체 매체의 화학 부식성과 독성을 가리키며, 펌프 재료를 선택하고 그 축봉형식을 선택하는 중요한 근거이다.

4. 파이프라인 배치 조건은 송액 고도 송액 거리 송액 방향, 흡입 예를 들면 측액면, 배출 측액면 등 일부 데이터와 파이프 규격 및 그 길이, 재료, 파이프 부품 규격, 수량 등을 가리키며, 계빗양정 계산과 증식 여분의 교정을 진행할 수 있도록 한다.

5. 조작 조건의 내용은 매우 많은데, 예를 들면 액체의 조작 T 포화증기력 P, 흡입측 압력 PS, 배출측 용기 압력 PZ, 해발 고도, 환경 온도 조작이 간극인지 연속적인지, 펌프의 위치가 고정적인지 이동가능한지 등이다.

QXB형 잠수 원심식 에어로졸 설치 방법:

1. 지리적 환경이 허락하는 조건에서 펌프는 가능한 한 수원에 접근하여 흡수관의 길이를 줄여야 한다.펌프를 설치하는 곳의 지반은 튼튼해야 하며, 고정식 펌프장에 대해서는 전문적인 기초를 수리해야 한다.

2.진수관로는 밀봉하여 믿을 수 있어야 하며, 반드시 전용 지지가 있어야 하며, 펌프에 매달려서는 안 된다.밸브가 장착된 입수관은 가능한 한 밸브 축선과 수평면을 수직으로 설치해야 하며, 그 축선과 수평면의 협각은 45 ° 보다 작아서는 안 된다.수원이 경로일 때, 바닥 밸브는 물 밑의 0.50미터 이상보다 높아야 하며, 그물을 쳐서 잡동사니가 펌프 안으로 들어가는 것을 방지해야 한다.

3기, 펌프 받침대는 수평이어야 하고 기초와의 연결은 튼튼해야 한다.기계, 펌프 벨트가 전동될 때, 벨트는 가장자리가 아래에 있는데, 이렇게 하면 전동 효율이 높고, 펌프 휠의 회전은 화살표의 지시 방향과 일치해야 한다;연축기 전동을 채택할 때, 기계와 펌프는 반드시 동축선이 되어야 한다.

4.펌프의 설치 위치는 진공 높이를 흡입할 수 있는 요구를 만족시켜야 한다.기초는 반드시 수평적이고 견고해야 한다.동력기계의 회전 방향과 펌프의 회전 방향이 일치하도록 보장해야 한다.

5.같은 기관실 안에 여러 대의 승무원이 있다면, 승무원과 승무원 사이, 승무원과 벽 사이에는 모두 800mm 이상의 거리가 있어야 한다.

6.펌프 흡수관은 반드시 잘 밀봉해야 한다, 그리고 가능한 한 굽은 머리와 갑문 밸브를 줄이고, 물을 주입할 때 공기를 다 배출해야 한다, 운행할 때 파이프 안에 공기가 축적되어서는 안 된다, 흡수관이 약간 위로 비스듬히 하여 펌프 진수구와 연결해야 한다, 진수구는 일정한 침수 깊이가 있어야 한다.

사용하기 전에 필요한 준비:

(1) 설명서를 자세히 읽어야 하며 잘못 사용하여 기계를 손상시키지 않도록 해야 한다.잠수 가스 노출기의 선형이 정확한지, 실제 사용 조건이 규정된 사용 조건과 일치하는지 자세히 검사한다.

(2) 싱크대나 수로를 정리하여 잡동사니가 공기 노출구에 들어가는 것을 방지한다.

(3) 전기공 한 명이 0-500V 메가오미터 계량기를 사용하여 전기기계의 주 케이블 3심선의 대지 절연 저항이 5조 오미터 이상이어야 하며, 메가오미터 계량기를 사용하여 제어 케이블을 검사하는 것을 엄금하고, 가스레인지 내부의 전기 부품을 손상시키지 않도록 하며, 만용계 검사를 응용하여 제어 케이블을 검사한다.

(4) 검사전압은 반드시 명판에 표시된 정격전압 ± 5% 의 범위내에 있어야 한다.만약 전원이 잠수폭기기의 사용거리에서 비교적 멀다면 선손실을 고려하여 케블의 단면적이 커져야 하며 이음매는 될수록 적어야 하며 이음매는 밀봉처리를 하여 물이 새지 않도록 해야 한다.또한 유지 보수의 편리함을 고려하여 기계 옆의 단자 상자를 설치하는 것을 건의합니다.

(5) 잠수폭기기의 동력케이블, 접지선 및 제어케이블은 제어장 (상자) 의 접선머리와 일일이 도킹해야 한다.

(6) 잠수폭기기에는 전용제어장이 설치되여있으므로 사용하기전에 그 설명서를 자세히 읽고 설비의 접선이 정확한지, 가동장치가 령활한지, 촉두접촉이 량호한지, 가동설비의 금속외피가 믿음직하게 접지되였는지, 모든 접선처가 느슨해졌는지 검사하고 다시 한번 단단히 다져야 한다.

(7) 잠수폭기기의 접지선은 2색선 (황색/록색) 으로서 안전을 보장하기 위하여 반드시 견고하게 련결되여야 하며 기타 선보다 50mm 길어야 한다.

잠수 가스 노출기의 운행 주의사항:

잠수원심폭발기는 오수처리시스템의 심장에 해당하며 그 운행상태의 정상여부는 이 오수처리시스템의 안정에 직접적인 영향을 준다.잠수원심폭발기의 정상적인 운행을 보장하기 위하여 다음과 같은 네가지 방면에 중점을 두어야 한다.

1. 잠수원심폭발기의 기계실의 통풍이 양호함을 보장한다.잠수원심폭발기는 오수처리시스템의 총에너지소모대부호로서 그 운행과정에 열량이 산생되는데 만약 그 온도가 제때에 확산되지 못한다면 특히 여름철에는 잠수원심폭발기의 온도가 지나치게 높아지게 된다.이렇게 하면 전동기의 수명에 영향을 줄 뿐만 아니라 심할 경우 잠수 원심 오존기가 동력이 부족하여 그 풍기가 정지될 수도 있다.필요시 에어컨의 온도를 낮추는 방식을 채용하여 잠수폭기기의 풍기온도상승문제를 해결할수 있다.

2. 일상적인 관리 과정에서 송풍기의 수출입 풍압을 자주 검사해야 한다.만약 입풍풍압이 너무 낮으면 제때에 입풍려과기를 세척하거나 교체해야 하며 만약 출풍풍압이 너무 높으면 가스관로를 검사해야 하는데 그 원인은 가스관 미공막이 막히거나 공기관에 물이 고여 제때에 미공막을 세척하거나 물을 방류하면 해결될수 있다.

3. 송풍기의 공기 배출 온도를 조절해야 한다, 특히 여름에.공기 배출 온도가 너무 높으면 풍기 온도의 상승을 일으킬 뿐만 아니라 산소 충전량에도 영향을 줄 수 있다.일반적으로 노출을 방지하고 태양의 직사를 방지하는 방식으로 예방할 수 있다.

4. 윤활 정비에 주의하고, 잠수 원심 가스 노출기 공장이 요구하는 운행, 정비 조작 규정에 엄격히 따라, 정기적으로 검사하고 적시에 윤활유를 교체한다.