하이 커팅 습법 제립기 200kg

하이 커팅 습법 제립기 200kg

하이 커팅 습법 제립

이 기술명중의"고절단"과"습법"이라는 두가지 정어는 그 핵심공예의 특징을 밝혀냈다.습법은 입자를 만드는 과정에서 물, 에탄올 또는 그 혼합물과 같은 윤습제를 첨가하는 것을 가리키며, 이러한 윤습제는 후속 공정에서 제거된다.그러나 하이 커팅은 전용 하이 커팅 습법 제립기에 의존하는데, 그 믹서 프로펠러와 커터의 고속 회전은 강력한 커팅력을 발생시켜 젖은 입자가 작은 입자로 흩어지게 하고, 믹서 프로펠러의 회전을 통해 작은 입자가 촉촉하지 않은 건자재에 달라붙게 하여 끊임없이 자라고, 잘게 썰고, 촉하게 하며, 최종적으로 필요한 크기의 입자를 형성한다.이 과정의 핵심 특징은 윤습제 펌프의 액체 방울의 크기가 기초 재료 입자보다 훨씬 크고 초기 습기 입자에 대한 높은 절단력의 발산 작용을 포함한다.

두 번째 종류의 제립 기술은 접착제 (또는 윤습제) 를 안개화한 후 제립 재료에 분사하는 스프레이 제립이다.안개가 낀 접착제가 재료 입자와 접촉하면 이 입자들은"점착"이 일어나고 운동 중에 다른 재료를 붙여 필요한 크기의 입자가 형성될 때까지 이 과정을 반복한다.이 제립 방법의 핵심 특징은 윤습제 (또는 접착제) 의 안개가 액체에 분출되는 크기 (일반적으로 150 μm 미만) 가 기초 재료 입자의 크기 (약 100 μm) 와 비슷하거나 작다는 것입니다.

2 하이 커팅 습식 제립

높은 절단습법으로 입자를 만드는 과정에서 불가피하게"절단제립"의 원리와 관련된다.가액 분무기를 정확하게 제어함으로써 분출된 액체에 일정한 비율의"작은 액적"이 포함되도록 할 수 있으며, 따라서 습법으로 입자를 만드는 동시에"분무로 입자를 만드는 효과"를 실현할 수 있다.일반적으로 습식 제립을 높이 자르는 경우"절단 제립"의 비중은 70% 를 초과합니다.그러나 적합한 분사액 스프레이와 유량 제어를 선택함으로써"안개 제립"의 비중을 50% 이상 높일 수 있다.

고절단습법제립에"안개제립"의 원리를 융합하는것은 주로 다음과 같은 고려에서 온것이다.

첫째, "절단 제립"은 강력한"높은 절단력"에 의존합니다.그러나 실제 작업에서는 각 입자가 균일하게 잘릴 수 있는지 확인할 수 없습니다.제립 설비의 규모가 커짐에 따라 큰 입자가 잘리는 정도가 점차 낮아져 입자의 입경 분포가 상대적으로 광범위해진다.이에 비해"안개제립"은 더욱 쉽게 통제할수 있다. 관건은"안개액적의 크기"에 있다. 이 매개 변수는 단차내에 균등제립을 실현하기 쉬울뿐만아니라 설비의 확대과정에서도 비교적 좋은 재현성을 유지할수 있다.

둘째, 고절단 제립기의 성능은 제립 효과에 매우 중요하다.만약 설비의 성능이 좋지 않다면 제립효과가 크게 떨어지고 심지어 재현성을 보장하지 못할수도 있다.설비의 확대생산과정에서 때로는 사용할수 있는 고절단습법제립기가"능동"의 정도에 국한될수도 있는데 이때"안개제립"요소는 제립효과를 제고하는 관건으로 될수 있다.

또한 표준 하이 커팅 습식 제립에는 "안개 제립"이 포함되지 않습니다.일반적으로 장치 성능이 좋을수록 안개 입자에 대한 의존도가 낮습니다.그러나 어떤 경우에는 좋은 안개화 효과를 실현하고 제립 품질을 보장하기 위해 분사 속도를 낮춰야 할 수 있으며, 이는 제립 시간을 최대 25분 연장할 수 있다.

제립의 각도에서 볼 때, 이러한 고려는 모두 실제적인 의의를 가지고 있다.특히 복제약 분야에서는 자제제가 가급적 비교 제제의 제립 상태를 재현해야 한다.만약 비교제제가"안개제립"을 채용하지 않았다면 그 립자의 크기와 연경정도의 범위가 비교적 넓을수 있는데 이는 자제제제가 간단한"안개제립"을 통해 그 용출특성을 재현하기 어렵게 할수 있다.따라서 복제약 개발 과정에서 사제제와 삼비제제의 제립 효과에 대한 일관성을 확보하기 위해 여러 가지 요소를 종합적으로 고려해야 한다.

고체제제의 생산과정에서 립자의 립경의 변화는 관건적인 고리이다.높은 절단 습법 제립, 그 중의 중요한 기술로서, 그 절차는 몇 가지 핵심 단계로 세분화할 수 있다: 우선 사전 혼합 단계이며, 이 단계는 보통 0~5분 지속된다;이어 풀을 넣는 단계로 5~15분, 15~20분 두 시기로 나뉜다.그 다음은 제립 단계로 약 20~25분이 소요됩니다.마지막은 원료 전체 알갱이, 즉 습마 과정이다.다음으로, 우리는 이러한 단계를 하나하나 깊이 탐구할 것이다.

예비 혼합 단계

이 단계는 활성 성분과 부재료를 충분히 혼합하여 믹서 프로펠러나 믹서 프로펠러와 커터의 고속 회전을 결합하여 실현하기 위한 것이다.혼합 시간은 일반적으로 3 분에서 15 분으로 설정되며 일반적으로 5 분 또는 10 분으로 선택됩니다.혼합 품질의 평가 기준은 RSD(상대적 표준 편차)가 0%를 넘지 않도록 10개 점을 샘플링하여 검사하는 것이며, 이상적인 경우 0% 이하여야 한다.블렌딩 효과가 좋지 않으면 블렌딩 시간을 늘리거나 블렌딩 속도를 높일 수 있습니다.이 단계는 제립과 관련되지 않기 때문에 입자 크기는 변하지 않는다는 점에 유의해야 한다.

풀칠 단계 I

이 부분에서 접착제 (또는 윤습제) 는 분무기를 통해 습법 제립기를 넣는다.만약 분사액이 균일하다면, 이 과정은 전체 분사시간의 약 1/2에서 3/4를 차지한다.믹서 프로펠러는 정상 회전 속도를 유지하고 커터는 닫히거나 저속, 고속 상태를 유지할 수 있다.이때 시경과 필터를 통해 분진을 관찰할 수 있으며 동시에 입자의 입경이 약간 증가한다.고속 액체 분무기 사용 시 이 과정은 5분밖에 걸리지 않을 수 있습니다.안개 분무기를 사용할 때는 10 ~ 15분이 걸릴 수 있습니다.

풀칠 단계 II

접착제가 지속적으로 첨가됨에 따라 습법제립기의 재료는 점차 윤습되고 분진이 줄어들어 제립립자가 재빨리 증대되였다.이 단계에서 믹서 프로펠러는 정상 회전 속도를 유지하고 커터는 저속 또는 고속으로 회전합니다.커터가 열려 있지 않거나 재료에 닿지 않으면 제립 효과가 영향을 받습니다.액체 분무기를 사용하든 공기 분무기를 사용하든 이 과정은 보통 5분 안에 완성된다.공기압 분무기를 선택하여 안개화하여 접착제를 첨가하면, 제립 작용으로 입자가 단단해지고 재료의 전체 부피가 줄어드는 것도 관찰할 수 있다.초기 부피의 1/3을 초과하면 접착제 사용량이 적절한지 고려해야 합니다.아울러 접착제 과량으로 믹서 노 아래나 냄비 벽에 입자가 층으로 달라붙거나 믹서 노에 너무 많은 입자가 달라붙어 제거할 수 없는 경우가 없도록 주의해야 한다.

제립 단계

풀을 넣은 후, 믹서 프로펠러를 가동하고, 커터는 낮은 회전 속도나 높은 회전 속도로 설정하여 제립 작업을 진행할 수 있으며, 지속 시간은 약 30초에서 5분이다.이 부분은 커터의 역할을 통해 젖은 입자를 더욱 균일하게 하기 위한 것이다.시멘트를 첨가하는 단계에서는 일부 부위의 재료가 제립에 충분히 참여하지 않았거나 접착제 분사 낙하지점이 너무 습하여 과립이 너무 크다는 등 재료의 류동이 리상적이 못되는 문제가 존재할수 있다는것을 주의해야 한다.제립 단계를 통해 습한 입자의 균일성을 한층 더 최적화할 수 있다.

원단을 통째로 내다.

대부분의 고절단 습식 제립기는 원료를 내는 위치에 정립기를 갖추었다.비록 제립기의 제립 효과는 이미 비교적 균일할 수 있지만, 젖은 입자는 자신의 중력의 작용하에 덩어리로 뭉칠 수 있다.만약 제때에 처리하지 않으면 이런 덩어리는 후속적인 류화상건조나 오븐건조과정에서 건조효률에 영향을 주고 심지어 경심이 형성되여 용출에 영향을 줄수 있다.따라서 원료 정립기를 갖추는 것이 필요하다.

분사 원리

노즐은 분사 시스템의 핵심 부품이다.현재 시장에는 20000개가 넘는 유형의 노즐이 존재하는데, 그 기본 구조는"단류체"와"이중류체"의 두 종류로 나눌 수 있다.단류체 노즐은 주로 유압 분사에 의존하지만, 이중 유체 노즐은 기압과 유압, 즉 기압 분무기 (기압식) 와 유압 분무기 (유압식) 를 혼합한다.기압 분무기는 압축공기를 통해 국부적인 진공을 형성하여 액체를 흡입하고 안개로 미세한 안개방울로 변한다;유압 분무기는 압축 공기를 이용하여 접착제 용액에 압력을 가하여 극히 작은 액적을 생성한다.스프레이의 주요 형태는 부채꼴, 채워진 원추형, 빈 원추형, 액체 기둥형 등의 유형을 포함한다.

부채꼴 노즐의 분무 형성 원리:

부채꼴 스프레이의 핵심 이론은'막열'이다.고압 노즐이 액체를 대기 중에 분출하면 박막 전체가 형성된다.이 박막은 먼저 진동으로 인해 평탄해진 후에 불안정해진다.액체 표면의 장력에 의해 박막의 모양이 점차 기둥 모양으로 변하여 최종적으로 액적으로 찢어지는 것이 이른바 막성 분열이다.물방울의 지름은 노즐의 압력에 따라 달라진다.부채꼴 스프레이의 형성은 노즐의 고양이 눈 구조와 연사 효과 덕분이다.

솔리드 테이퍼 노즐의 스프레이 성형 원리:

솔리드 테이퍼 스프레이의 핵심 이론은 내부 러너입니다.노즐 내부에서는 일부 유체가 강제 회전을 거쳐 분출되고 나머지 유체는 노즐 안에서 직접 분출된다.이 두 유체가 합쳐지면 속이 꽉 찬 원추형의 스프레이가 생긴다.내부의 x형 통로와 정교한 분출구 설계로 스프레이의 정확한 모양과 정확한 각도를 확보하는 동시에 막힐 가능성을 크게 줄였다.

빈 원추형 노즐의 스프레이 성형 원리:

공심추형 노즐은 원심력의 원리를 이용하여 분무한다.액체가 회오리실에 도입되면 소용돌이의 원심력이 퍼져 노즐 구멍에서 분출돼 종형인 공심추-액막의 분무 형태가 된다.이런 디자인은 원형의 스프레이 도안을 만들었다.회전하는 용기에 물을 넣는 것과 비슷한 작동원리로 물은 원심력의 작용으로 용기벽에 집중돼 중심이 공심을 형성해 공심추형 노즐 스프레이 효과를 낸다.