강제순환증발기-결정기폐수증발기

강제 순환 증발기주요 특징:

1. 설비가 상대적으로 처리하는 재료 특성의 적응 범위가 넓다.그 중 주로 증발 과정에 때가 끼기 쉬운 재료, 증발 과정에 결정체가 석출된 재료, 농축 농도가 높아짐에 따라 점도가 상응하게 증가하는 재료, 불용성 고형물이 있는 재료 등을 대상으로 한다.
2.증발 과정 중, 재료 가열은 강제 순환을 통해 관 안에서 유동 속도가 빠르고, 열을 균일하게 받고, 전열 계수가 높으며, 건벽 현상을 방지할 수 있다.
3.재료액은 강제 순환 펌프를 통해 빠르게 가열기를 거쳐 가열되고, 상단에서 나와 직접 절선식으로 증발 분리기에 들어가며, 증기 액체 분리 효과가 좋다.
4. 재료는 진공저온증발을 통해 농축하고 연속식출입재료를 첨가하여 가열증발시간이 짧으며 식품소스(예를 들면 케첩, 복숭아풀, 살구풀, 당근소스, 사과소스, 키위소스 등)의 열민성증발농축에 적응한다.
5.설비의 구조가 치밀하고 부지면적이 작으며 배치가 유창하고 조작이 편리하며 성능이 안정적이다.
6. 설비는 자동화 시스템을 배치하여 원료 공급량 자동 제어, 가열 온도 자동 제어, 원료 공급 농도 자동 제어를 실현할 수 있으며, 돌발 정전, 고장 시 민감성 재료에 대한 보호 조치, 기타 안전, 경보 등 자동화 조작, 제어를 배치할 수 있다.

어떻게 보양할 것인가강제 순환 증발기？
발전기 감속기 윤활유는 40 # 기계유로, 그 주유량은 지시 고도 내에 있어야 한다.기름의 양이 너무 많으면 교반을 일으켜 열이 나고, 기름의 양이 너무 적으면 편심체축 펌프의 기름막이 파괴되어 열이 나서 온도가 높아진다.
1) 사용개시 시 1개월 이내에 2차 윤활유를 교체하고 이후 윤활유는 3~4개월 이내에 교체한다.
2) 로우 캡을 연 후 로터 U-슬롯 하단 볼트를 열고 4개월마다 스크레이퍼 교체 스크레이퍼를 확인합니다.
3) 2 개월마다 바닥 베어링을 열고 바닥 베어링의 마모 상태를 확인하고 필요한 경우 바닥 베어링을 교체합니다.
4) 재료의 성질에 따라 정기적으로 온수 또는 용제에 담가 내통체를 씻어야 한다.
5) 한 달에 한 번씩 기계식 밀폐 챔버에 액체를 암호화하고 밀폐액은 20#기계식 오일
특징:
① 증발수량 0.5t/h~100t/h
② 정상적으로 운행할 때 이 시스템은 전기만 사용하는데 매 톤의 물을 증발하는 에너지소모량은 15KW.h~100KW.h이며 그 운행비용은 다효증발의 1/8~1/2이다.
③은 현재 더욱 에너지를 절약하는 증발기로서 대부분 단효증발이고 가열온도차가 작으며 체류시간이 짧아 열민감성재료에 적합하다.
④ 구조가 치밀하고 부지면적이 작다.
⑤ 장치는 PLC 제어를 통해 자동으로 작동하며 장기간 연속적이고 안정적으로 작동할 수 있다.