시멘트 기형 상자 압제 균질판 생산 라인 설비

시멘트 기형 상자 압제 균질판 생산 라인 설비

균질판 설비는 주로 전자 계량 시스템, 자동 재료 공급 시스템, 자동 혼합 재료 시스템, 추가 재료 공급 시스템, 자동 주입 시스템, 제품 성형 시스템, 자동 하선 시스템, 자동 절단 시스템 등을 포함한다.틀상자 균질판 설비 주형, 발포: 즉시 펄프를 틀에 주입하여 발포한다. 발포 과정은 약 3-5분이다.
압제 성형 시멘트 기초 균질판 설비는 단일 계량과 교반을 사용하는데, 이른바 단일 계량이란 모든 금형 상자에 부설된 재료는 모두 원자재 끝에서 단독 계량을 한 후 교반과 혼합을 한 것이다.원자재의 계량 정밀도는 1% 이내로 제어하여 각 모델의 용중이 균일하고 정확하도록 한다.
시멘트 기초 균질판 설비 전체 교반 설비는 주로 전자 계량 장치, 자동 재료 공급 장치, 펄프 재료 교반 설비, 터치 조작 시스템 등으로 구성되며, 자동 재료 배합, 전자 계량, 자동화 정도가 높고, 계량이 정확하며, 조작 조절 통제이다.경균질 방화 보온판 설비 제품은 무기 접착재를 원료로 하고 일정량의 경집재와 첨가제를 첨가하여 교반, 발포, 성형의 반보유폐공 벌집 구조.상부 재료 시스템을 통해 정량의 시멘트, 발포제, 안정 거품 증강제를 믹서에 넣고 30초 동안 드라이클리닝한다;믹서: 정량의 미지근한 물을 믹서에 넣고 2분간 젖게 믹서한다.정량의 발포제를 믹서에 넣고 8-15초 동안 섞는다.

균질판 절단 설비의 높이를 조절할 수 있는 균질판 절단 생산 라인은 순서대로 배열된 재료 공급 장치, 재료 절단 장치, 블록 재제거 장치와 재료 공급 전송 장치를 포함하며, 상술한 재료 절단 장치는 재료 절단 프레임을 포함하며, 상술한 재료 절단 프레임 내에는 순서대로 가로 절단실, 세로 절단실, 방향 변환대와 두 세로 절단실이 설치되어 있다.시멘트 기초 균질판 고속 벨트톱 장치는 절단실을 포함하며, 상술한 절단실에는 여러 조의 벨트톱 구조가 설치되어 있으며, 고속 절단 벨트톱 구조는 주 컨베이어 벨트 위쪽 양쪽에 배치되어 대칭적으로 분포된 능동 벨트톱 바퀴와 피동 벨트톱 바퀴, 그리고 양자를 연결하는 톱날을 포함한다.균질판 설비는 일반 규산염 시멘트를 주요 접착재로 하고 적당량의 폴리벤젠 입자, 섬유와 첨가제를 섞어 조제한다.

균질판 설비 자동 원료 공급기 원료 공급 - 자동 교반 - 자동 압제 - 자동 상부 - 자동 수송 - 자동 절단

균질판 모형상자 생산라인 모형상자 자동운행시스템, 수백세트의 모형상자가 평온하게 운행되고 정확하게 주차된 위치에서 도선의 교정이 특히 중요하다. 이 작업은 정밀도가 높은 레이저 라듐 수평기구를 사용해야 한다. 동시에 고정밀 유압 제어 기술의 배합과 전기 기계의 주파수 변환 기술을 떠날 수 없다.균질 보온판은 연구 개발한 신형 방화 에너지 절약 재료이다.

균질판 설비 제품은 일반 규산염 시멘트를 주요 접착재로 하고, 적당량의 폴리벤젠 입자, 섬유와 첨가제를 섞어 조제한다.이 재료는 에너지 절약과 폐기 이익, 보온 성능이 좋고 원가가 낮다.시멘트 폴리벤젠 입자 복합 보온판은 기존 스티로폼 등 보온재가 인화성, 다연, 열에 의해 변형되는 단점을 극복하고 기존 스티로폼 보온재의 질이 가볍고 시공이 용이하다는 특징을 살렸다.시멘트 기초 균질판 설비는 원료 공급원이 풍부하고 가격이 저렴하며 생산 가공이 간단하고 제품의 용도가 광범위하다.그것은 대형 냉동창고, 저장탱크, 선박 및 각종 보온관과 건축업에 적용된다.
1. 균질판 절단 설비는 감지와 유압 비례 구동 기술을 사용하여 동작이 정확하고 간단하며 빠르다.
2. 전기 시스템은 PLC 자동 제어 시스템을 사용하며, 모든 프로그램은 원터치 방식으로 조작하고, 제어 패널은 전자 터치 스크린으로 조작한다.수동 자동 수시 전환이 가능하여 조작 실수로 인한 불편을 피할 수 있습니다.

시멘트 기형 상자 압제 균질판 생산 라인 설비