D, DG형 수평식 보일러 급수 원심 펌프

제품 소개

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D형 수평식, 단흡다급, 분단식 원심펌프 제품은 JB/T1051-93"다급 청수 원심펌프 형식과 기본 매개변수"표준을 집행한다.효율이 높고 성능 범위가 넓으며 운행이 안전하고 평온하며 소음이 낮고 수명이 길며 설치 수리가 편리하다는 특징을 가지고 있다.맑은 물이나 물리 화학적 성질이 물과 유사한 다른 액체를 수송할 수 있으며, 펌프 과류 부품의 재질, 밀봉 형식을 변경하고 냉각 시스템을 추가하여 온수, 유류, 부식성 또는 연마 입자를 수송하는 데 사용되는 매체를 수송할 수 있다.공업과 도시의 급배수, 고층건물의 증압급수, 원림분수, 소방증압, 원거리송수, 난방, 욕실 등 냉온수 순환증압 및 설비부대 등에 적용되며 특히 소형보일러의 급수에 적합하다.당사의 다급 펌프는 모두 컴퓨터 설계와 최적화 처리를 사용하며, 회사는 풍부한 기술력, 풍부한 생산 경험과 완벽한 검측 수단을 가지고 있으며, 따라서 제품 품질의 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장합니다.

제품 특징:

1. 수력 모델이 선진적이고 효율이 높으며 성능 범위가 넓다.
2. 펌프의 운행이 평온하고 소음이 낮다.
3. 축봉은 소프트 충전재 밀봉 또는 기계 밀봉을 채택하여 밀봉이 안전하고 믿을 만하며 구조가 간단하고 수리가 편리하고 빠르다.
4. 축은 전봉구조로 매체와 접촉하지 않고 스테인리스하며 사용수명이 길다.

기술 매개 변수: 흐름: 6.3-300m3/h;양정: 13-650m, 출력: 2.2-400KW, 회전 속도: 1450-2950r/min;구경:50-200;온도 범위: ≤ 105 ℃;작동 압력: ≤3.0Mpa.

모델 의미

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D（DG） 46 - 50×12

D – 세그먼트 급수 원심 펌프

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G – 보일러 펌프

46 – 설계 트래픽(m3/h)50 – 단일 스핀들 (m)

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12 – 레벨

선택 범위	공업과 도시의 급배수, 고층건물의 증압급수, 원림분수, 소방증압, 원거리송수, 난방, 욕실 등 냉온수 순환증압 및 설비부대 등에 적용되며 특히 소형보일러의 급수에 적합하다.	성능 매개 변수		이 데이터는 참고용으로만 제공되므로 실제 주문을 기준으로 하십시오!	D형 수평 다중 레벨 원심 분리 펌프 성능 매개변수 테이블:	모델
		급수	트래픽	양정	전력	회전속도
m?/h	3	18	5	28.5	3	2950
	4			38	4
	5			47.5	5.5
	6			57	5.5
	7			66.5	7.5
	8			76	7.5
	9			85.5	7.5
	10			95	11
	11			104	11
	12			114	11
L/S	2	32.4	9	22.7	3	2950
	3			34.1	5.5
	4			45.5	7.5
	5			56.8	7.5
	6			68.1	11
	7			79.5	11
	8			90.8	15
	9			102.1	15
	10			113.5	18.5
	11			124.9	18.5
	12			136.2	18.5
(mm）	2	43	12	60	15	2950
	3			90	18.5
	4			120	22
	5			150	30
	6			180	37
	7			21	45
	8			240	55
	9			270	55
	10			300	55
（Kw）	2	54	15	32	7.5	2950
	3			48	15
	4			64	18.5
	5			80	22
	6			96	22
	7			112	30
	8			128	30
	9			144	37
	10			160	45
	11			176	55
	12			132	55
(r/min）	2	108	30	40	18.5	2950
	3			60	30
	4			80	37
	5			100	45
	6			120	55
	7			140	75
	8			160	75
	9			180	90
	10			200	90

50D8

80D12	80D30	100D16	125D25	DG형 수평 다중 레벨 원심 분리 펌프 성능 매개변수 테이블:	모델		급수	회전속도
		트래픽	양정	전력	효율성	필수 증식 여유	rpm	m3/h
m	3	2950	3.75	76.5	2.37	4	33	2
			6.3	75	2.86		45	2
			7.5	73.5	3.19		47	2.5
	4		3.75	102	3.16	5.5	33	2
			6.3	100	3.81		45	2
			7.5	98	4.26		47	2.5
	5		3.75	127.5	3.95	5.5	33	2
			6.3	125	4.77		45	2
			7.5	122.5	5.32		47	2.5
	6		3.75	153	4.73	7.5	33	2
			6.3	150	5.72		45	2
			7.5	147	6.39		47	2.5
	7		3.75	178.5	5.52	7.5	33	2
			6.3	175	6.67		45	2
			7.5	171.5	7.45		47	2.5
	8		3.75	204	6.31	11	33	2
			6.3	200	7.63		45	2
			7.5	196	8.52		47	2.5
	9		3.75	229.5	7.1	11	33	2
			6.3	225	8.58		45	2
			7.5	220.5	9.58		47	2.5
	10		3.75	255	7.89	15	33	2
			6.3	250	9.53		45	2
			7.5	245	10.65		47	2.5
	11		3.75	280.5	8.68	15	33	2
			6.3	275	10.5		45	2
			7.5	269.5	11.71		47	2.5
	12		3.75	306	9.47	15	33	2
			6.3	300	11.44		45	2
			7.5	294	12.78		47	2.5
축 전력	3	2950	7.5	84.6	3.93	5.5	44	2
			12.5	75	4.73		54	2
			15	69	5.32		53	2.5
	4		7.5	112.8	5.24	7.5	44	2
			12.5	100	6.3		54	2
			15	92	7.09		53	2.5
	5		7.5	141	6.55	11	44	2
			12.5	125	7.88		54	2
			15	115	8.89		53	2.5
	6		7.5	169.2	7.85	15	44	2
			12.5	150	9.46		54	2
			15	138	10.64		53	2.5
	7		7.5	197.5	9.16	15	44	2
			12.5	175	11		54	2
			15	161	12.41		53	2.5
	8		7.5	225.6	10.41	15	44	2
			12.5	200	12.61		54	2
			15	184	14.18		53	2.5
	9		7.5	253.8	11.78	18.5	44	2
			12.5	225	14.18		54	2
			15	207	15.95		53	2.5
	10		7.5	282	13.09	18.5	44	2
			12.5	250	15.76		54	2
			15	230	17.73		53	2.5
	11		7.5	310.2	14.4	22	44	2
			12.5	275	17.34		54	2
			15	253	19.5		53	2.5
	12		7.5	338.4	15.7	22	44	2
			12.5	300	18.9		54	2
			15	276	21.3		53	2.5
모터 파워	3	2950	7.5	162	8.8	18.5	37.8	2
			12.5	150	10.6		48	2
			15	139.5	11.9		48	2.5
	4		7.5	216	11.7	22	37.8	2
			12.5	200	14.1		48	2
			15	186	15.9		48	2.5
	5		7.5	270	14.6	30	37.8	2
			12.5	250	17.7		48	2
			15	232.5	19.8		48	2.5
	6		7.5	324	17.6	30	37.8	2
			12.5	300	21.3		48	2
			15	279	23.7		48	2.5
	7		7.5	378	20.4	37	37.8	2
			12.5	350	24.8		48	2
			15	325.5	27.7		48	2.5
	8		7.5	432	23.3	37	37.8	2
			12.5	400	28.4		48	2
			15	372	31.7		48	2.5
	9		7.5	468	26.3	45	37.8	2
			12.5	450	31.9		48	2
			15	418.5	35.7		48	2.5
	10		7.5	540	29.2	45	37.8	2
			12.5	500	35.5		48	2
			15	465	39.6		48	2.5
	11		7.5	594	32.1	55	37.8	2
			12.5	550	39		48	2
			15	511.5	43.5		48	2.5
	12		7.5	648	35	75	37.8	2
			12.5	600	42.6		48	2
			15	558	47.8		48	2.5
(%)	3	2950	15	102	8.33	15	50	2.2
			25	90	9.88		62	2.2
			30	82.5	10.7		63	2.6
	4		15	136	11.1	18.5	50	2.2
			25	120	13.1		62	2.2
			30	m	14.26		63	2.6
	5		15	170	13.89	22	50	2.2
			25	150	16.47		62	2.2
			30	137.5	17.83		63	2.6
	6		15	204	16.67	30	50	2.2
			25	180	19.17		62	2.2
			30	165	21.4		63	2.6
	7		15	238	19.44	30	50	2.2
			25	210	23.1		62	2.2
			30	192.5	24.96		63	2.6
	8		15	272	22.22	37	50	2.2
			25	240	26.4		62	2.2
			30	220	28.53		63	2.6
	9		15	306	25	37	50	2.2
			25	270	29.65		62	2.2
			30	247.5	32.1		63	2.6
	10		15	340	27.8	45	50	2.2
			25	300	32.9		62	2.2
			30	275	35.7		63	2.6
DG6-25	3	2950	15	154.5	15.78	22	40	2.5
			25	150	18.91		54	2.8
			30	144	20.64		57	3.2
	4		15	206	21.04	30	40	2.5
			25	200	25.22		54	2.8
			30	192	27.5		57	3.2
	5		15	257.5	26.2	37	40	2.5
			25	250	31.52		54	2.8
			30	240	34.4		57	3.2
	6		15	309	31.56	45	40	2.5
			25	300	37.82		54	2.8
			30	288	41.28		57	3.2
	7		15	380.5	38.86	55	40	2.5
			25	350	44.1		54	2.8
			30	336	48.16		57	3.2
	8		15	412	42	75	40	2.5
			25	400	50.45		54	2.8
			30	384	55.04		57	3.2
	9		15	463.5	47.33	75	40	2.5
			25	450	56.74		54	2.8
			30	432	61.92		57	3.2
	10		15	515	52.59	75	40	2.5
			25	500	63.04		54	2.8
			30	480	68.8		57	3.2
	11		15	566	57.8	90	40	2.5
			25	550	69.3		54	2.8
			30	528	75.68		57	3.2
	12		15	618	63.11	110	40	2.5
			25	600	75.65		54	2.8
			30	576	82.56		57	3.2
DG12-25	3	2950	30	102	13.02	22	64	2.4
			46	90	16.11		70	3
			55	81	18.84		68	4.6
	4		30	136	17.36	30	64	2.4
			46	120	21.48		70	3
			55	108	23.79		68	4.6
	5		30	170	21.7	37	64	2.4
			46	150	26.85		70	3
			55	135	29.74		68	4.6
	6		30	204	26.04	37	64	2.4
			46	180	32.21		70	3
			55	162	35.68		68	4.6
	7		30	238	30.38	45	64	2.4
			46	210	37.58		70	3
			55	189	41.63		68	4.6
	8		30	274	34.72	55	64	2.4
			46	240	42.95		70	3
			55	216	47.58		68	4.6
	9		30	306	39.06	55	64	2.4
			46	270	48.32		70	3
			55	243	53.53		68	4.6
	10		30	340	43.3	75	64	2.4
			46	300	53.7		70	3
			55	270	59.5		68	4.6
DG12-50	3	2950	30	166.5	25.19	37	54	2.5
			46	150	29.83		63	2.8
			55	138	32.3		64	3.2
	4		30	222	33.59	45	54	2.5
			46	200	39.77		63	2.8
			55	184	43.06		64	3.2
	5		30	277.5	41.98	55	54	2.5
			46	250	49.71		63	2.8
			55	230	53.85		64	3.2
	6		30	333	50.38	75	54	2.5
			46	300	59.65		63	2.8
			55	276	64.59		64	3.2
	7		30	388.5	58.78	90	54	2.5
			46	350	69.6		63	2.8
			55	322	75.36		64	3.2
	8		30	440	67.18	90	54	2.5
			46	400	79.54		63	2.8
			55	368	86.12		64	3.2
	9		30	499.5	75.57	110	54	2.5
			46	450	89.48		63	2.8
			55	414	96.89		64	3.2
	10		30	555	83.97	132	54	2.5
			46	500	99.42		63	2.8
			55	460	107.66		64	3.2
	11		30	610.5	92.37	132	54	2.5
			46	550	109.36		63	2.8
			55	506	118.42		64	3.2
	12		30	666	100.8	132	54	2.5
			46	600	119.3		63	2.8
			55	552	129.2		64	3.2
DG25-30	2	2950	55	102	24.25	37	63	3.2
			85	90	28.94		72	4.2
			100	78	30.33		70	5.2
	3		55	153	36.38	55	63	3.2
			85	135	43.4		72	4.2
			100	117	45.52		70	5.2
	4		55	204	48.5	75	63	3.2
			85	180	57.87		72	4.2
			100	156	60.7		70	5.2
	5		55	255	60.63	90	63	3.2
			85	225	72.34		72	4.2
			100	195	75.86		70	5.2
	6		55	306	72.75	110	63	3.2
			85	270	86.81		72	4.2
			100	234	91.04		70	5.2
	7		55	357	84.88	132	63	3.2
			85	315	101.3		72	4.2
			100	273	106.2		70	5.2
	8		55	408	97	132	63	3.2
			85	360	115.7		72	4.2
			100	312	121.4		70	5.2
	9		55	459	109.1	160	63	3.2
			85	405	130.2		72	4.2
			100	351	136.6		70	5.2
no	3	2950	55	222	57.3	90	58	3.3
			85	201	68.4		68	4
			100	183	73.3		68	4.4
	4		55	296	76.4	110	58	3.3
			85	268	91.2		68	4
			100	244	97.7		68	4.4
	5		55	370	95.6	132	58	3.3
			85	335	114		68	4
			100	305	122.2		68	4.4
	6		55	444	114.7	160	58	3.3
			85	402	136.9		68	4
			100	366	146.6		68	4.4
	7		55	518	133.8	200	58	3.3
			85	469	159.6		68	4
			100	427	171		68	4.4
	8		55	592	152.9	220	58	3.3
			85	536	182.4		68	4
			100	488	195.4		68	4.4
	9		55	666	172	250	58	3.3
			85	603	205.2		68	DG25-50
			100	549	219.9		68	4.4
DG46-30	3	2950	100	228	97	132	64	3.2
			155	201	114.7		74	5
			185	177	123.9		72	6.6
	4		100	304	129.3	200	64	3.2
			155	268	152.9		74	5
			185	236	165.1		72	6.6
	5		100	380	161.6	220	64	3.2
			155	335	191.1		74	5
			185	295	206.4		72	6.6
	6		100	456	194	280	64	3.2
			155	402	229.3		74	5
			185	354	247.7		72	6.6
	7		100	532	226.3	315	64	3.2
			155	469	267.5		74	5
			185	413	289		72	6.6
	8		100	608	258.6	355	64	3.2
			155	536	305.7		74	5
			185	472	330.3		72	6.6
	9		100	684	290.9	400	64	3.2
			155	603	344		74	5
			185	531	371.6		72	6.6
DG46-50	3	1480	185	141	103	160	69	3
			280	129	127.7		77	4.7
			335	114	138.7		75	6
	4		185	188	137.3	200	69	3
			280	172	170.3		77	4.7
			335	152	184.9		75	6
	5		185	235	171.6	250	69	3
			280	215	212.9		77	4.7
			335	190	231.1		75	6
	6		185	282	205.9	315	69	3
			280	258	255.5		77	4.7
			335	228	277.3		75	6
	7		185	329	240.2	355	69	3
			280	301	298.1		77	4.7
			335	266	323.6		75	6
	8		185	376	274.5	400	69	3
			280	344	340.7		77	4.7
			335	304	369.8		75	6
	9		185	423	308.9	450	69	3
			280	387	383.2		77	4.7
			335	342	416		75	6
DG85-45	5	2980	15	433	55	75	32	3.2
			25	400	60.5		45	3.5
			30	390	72.1		44	5
	6		15	519.6	66	90	32	3.2
			25	480	72.6		45	3.5
			30	468	86.52		44	5
	7		15	606.2	77	110	32	3.2
			25	560	84.7		45	3.5
			30	546	100.94		44	5
	8		15	692.8	88	132	32	3.2
			25	640	96.8		45	3.5
			30	624	115.36		44	5
	9		15	779.4	99	132	32	3.2
			25	720	108.9		45	3.5
			30	702	129.78		44	5
	10		15	866	110	160	32	3.2
			25	800	121		45	3.5
			30	780	144.2		44	5
	11		15	952.6	121	200	32	3.2
			25	880	133.1		45	3.5
			30	858	158.62		44	5
	12		15	1039.2	132	200	32	3.2
			25	960	145.2		45	3.5
			30	936	173.04		44	5
DG85-67	7	2950	36	585.2	114.8	180	50	3.9
			45	560	124.6		55	4
			62	477.4	143.5		56	5.5
	8		36	668.8	131.2	200	50	3.9
			45	640	142.4		55	4
			62	545.6	164		56	5.5
	9		36	752.4	147.6	220	50	3.9
			45	720	160.2		55	4
			62	613.8	184.5		56	5.5
	10		36	836	164	250	50	3.9
			45	800	178		55	4
			62	682	205		56	5.5
	11		36	919.6	180.4	280	50	3.9
			45	880	195.8		55	4
			62	750.2	225.5		56	5.5
	12		36	10032	196.8	280	50	3.9
			45	960	213.6		55	4
			62	818.4	246		56	5.5
4,0	7	2950	54	616	170.9	250	53	4.5
			85	560	199.3		65	4.4
			108	490	218.4		66	5.3
	8		54	704	195.3	280	53	4.5
			85	640	227.8		65	4.4
			108	560	249.6		66	5.3
	9		54	792	219.8	355	53	4.5
			85	720	256.3		65	4.4
			108	630	280.7		66	5.3
	10		54	880	244.2	355	53	4.5
			85	800	284.8		65	4.4
			108	700	311.9		66	5.3
	11		54	968	268.6	400	53	4.5
			85	880	313.2		65	4.4
			108	770	343		66	5.3
	12		54	1056	293	450	53	4.5
			85	960	341.7		65	4.4
			108	840	374.3		66	5.3
DG155-67	6	2950	120	630	307	450	67	3.4
			150	600	353		70	4.8
			180	540	368		72	5.5
	7		120	735	359	500	67	3.4
			150	700	412		70	4.8
			180	630	429		72	5.5
	8		120	840	410	630	67	3.4
			150	800	470		70	4.8
			180	720	491		72	5.5
	9		120	945	461	630	67	3.4
			150	900	518		70	4.8
			180	810	552		72	5.5
	10		120	1050	512	800	67	3.4
			150	1000	588		70	4.8
			180	900	613		72	5.5
DG280-43	4	2950	250	420	386.4	450	74	5.1
			280	400	396		77	5.6
			300	392	416		77	5.9
	5		250	525	483	630	74	5.1
			280	500	495		77	5.6
			300	490	520		77	5.9
	6		250	630	579.6	710	74	5.1
			280	600	594		77	5.6
			300	588	624		77	5.9
	7		250	735	676.2	800	74	5.1
			280	700	693		77	5.6
			300	686	728		77	5.9
	8		250	840	772.8	1000	74	5.1
			280	800	792		77	5.6
			300	784	832		77	5.9
	9		250	945	869.4	1120	74	5.1
			280	900	891		77	5.6
			300	882	936		77	5.9
	10		250	1050	966	1250	74	5.1
			280	1000	990		77	5.6
			300	980	1040		77	5.9

DG25-80

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DG45-80

DG85-80

DG150-100DG280-100

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구조 시트

D형 펌프는 다단계 분단식으로, 그 흡입구는 입수 구간에 위치하며, 수평 방향으로, 토출구는 출수 구간에서 수직으로 위로 향하며, 그 양정은 사용 수요에 따라 펌프 급수를 증감할 수 있다.펌프의 조립이 양호한지 여부는 성능에 대한 영향 관계가 매우 크다. 특히 각 휠의 출구와 도익의 출입 중심은 그 중 약간의 편차가 있으면 펌프의 유량을 감소시키고 양정을 낮추어 효율이 떨어지기 때문에 점검 수리 후 조립할 때 반드시 주의해야 한다.D형 물펌프의 주요 부품은 입수 구간, 중간 구간, 출수 구간, 날개 바퀴, 도익 베젤, 출수 구간 도익, 축, 밀봉 고리, 평충판, 베어링 커버, 꼬리 덮개 및 베어링체이다.입수 구간, 중간 구간, 도엽 베젤, 출수 구간 도익, 출수 구간 및 꼬리 덮개는 모두 녹철로 만들어져 공동으로 펌프의 작업실을 형성한다.엽륜은 양질의 녹철로 만들어져 안에 엽편이 있고 액체가 축을 따라 한쪽으로 들어간다. 엽륜의 앞뒤가 압력을 받지 않기 때문에 반드시 축방향력이 존재한다. 이 축방향력은 평충판이 부담한다. 엽륜을 제조할 때 정평형시험을 거친다.축은 우수한 품질의 탄소강으로 만들어졌으며, 중간에 날개바퀴가 장착되어 있으며, 키, 축커버 및 축커버 너트로 축에 고정되어 있다.축의 한쪽 끝에 샤프트 부품을 장착하여 전기기계와 직접 연결한다.밀봉 고리는 녹철로 만들어져 물펌프의 고압 물이 유입되는 부분을 방지하며, 각각 입수 구간과 중간 구간 위에 고정되어 손상되기 쉬운 부품이며, 마모 후 예비 부품으로 교체할 수 있다.평형환은 주철로 만들어져 출수 구간에 고정되어 있으며 평형판과 함께 평충장치를 구성한다.균형판은 내마모성 녹철로 만들어져 축에 장착되어 출수 구간과 꼬리 덮개 사이에 위치하며 축방향력의 균형을 맞춘다.샤프트 커버는 녹철로 만들어졌으며 충전재실에 위치하여 고정된 휠과 보호펌프 샤프트로 사용되며 손상되기 쉬운 부품으로 마모 후 예비부품으로 교체할 수 있다.베어링은 단열 구심구 베어링으로 칼슘기 윤활지로 윤활한다.충전재는 밀봉작용을 일으켜 공기가 들어오고 대량의 액체가 새는 것을 방지한다. 충전재 밀봉은 입수구간과 꼬리뚜껑의 충전재실, 충전재 압개, 충전재 고리 및 충전재 등으로 구성되며 소량의 고압수가 충전재실로 흘러들어 물봉작용을 한다.충전재의 팽팽한 정도는 반드시 적당해야 하며, 너무 팽팽하거나 너무 느슨해서는 안 되며, 액체가 한 방울 한 방울 스며들 수 있는 것을 기준으로 한다.만약 충전재가 너무 빡빡하다면, 샤프트는 쉽게 열이 나고, 동시에 출력을 소모한다.충전재가 너무 느슨해서 액체가 유실되어 펌프의 효율을 떨어뜨려야 한다.

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D형 펌프계 수평식 다단계 원심 분리 펌프 구조도:

1. 설치 크기
2. 이 데이터는 참고용으로만 제공되므로 실제 주문을 기준으로 하십시오!
3. D형 펌프계 수평식 다단계 원심 분리 펌프 설치 사이즈도:
4. 주의 사항
5. 하역, 시동, 작동 및 중지
6. (1) 연결 순서:
7. 밀봉 고리를 각각 입수 구간과 도엽 베젤에 조여라.
8. 중단에 날개를 장착한 다음 모든 중단에 날개 베젤을 장착하십시오.
9. 장착된 샤프트 갑옷과 의심스러운 샤프트를 스프링클러 구간을 통과하여 휠에 밀어 넣고, 중간 구간에 종이 패드를 깔고, 중간 구간을 장착하고, 다시 두 번째 휠에 밀어 넣고, 위의 단계를 반복하여 모든 휠과 중간 구간을 다 장착한다.
10. 밸런스 링, 밸런스 커버 및 출수 구간 도익을 각각 물 구간에 장착한다.
11. 출수 세그먼트를 중간 세그먼트에 장착한 다음 당김 볼트로 입수 세그먼트, 중간 세그먼트, 출수 세그먼트를 단단히 조입니다.

플랫 디스크 및 샤프트 B를 장착하십시오(50DB 펌프에는 이 부품이 없습니다).

1. 종이 패드를 꼬리 뚜껑에 담고, 꼬리 뚜껑을 출수 구간에 담고, 충전재 및 충전재 고리, 충전재 압축 뚜껑을 순차적으로 입수 구간과 꼬리 뚜껑의 충전재실에 넣는다.
   1. 베어링을 입수 세그먼트와 테일 커버 위에 각각 장착하고 볼트로 단단히 조입니다.
   2. 베어링 포지셔닝 커버, 롤러 베어링을 넣고 너트로 고정합니다.
   3. 베어링 안에 적당량의 버터를 넣고 종이 패드를 베어링 뚜껑에 씌우고 베어링 뚜껑을 베어링 축체에 장착하여 나사로 단단히 한다.
2. 연축기 부품을 장착하고 코크와 모든 사방 나사를 방기합니다.분해는 상반된 절차를 따라 진행한다.
   1. (2) 설치:
   2. 설치 전 준비 작업.
   3. 펌프와 전기 기계를 검사하다.
   4. 공구와 기중기를 준비하다.
   5. 검사 기계의 기초.
   6. 설치 순서:
   7. 전체 펌프가 현장에 운송되었고, 받침대가 있는 사람은 이미 전동기를 장착했기 때문에, 받침대 인치를 찾으면 펌프와 전기 기계를 내릴 필요가 없다.

받침대를 지반 위에 놓고 바닥의 나사 부근에 쐐기 모양의 패드를 깔면 바닥의 패드를 약 20?40밀리미터, 평평하게 찾아서 소라풀을 채울 준비를 하세요.

1. 수평계로 받침대의 수평도를 검사하고, 평평하게 찾은 후 바닥의 너트를 당겨 물진흙으로 받침대를 채운다.
2. 경3?4일 동안 시멘트가 굳은 후에 다시 수평도를 검사해 보자.
3. 받침대의 지원 평면, 펌프 발, 모터 발의 평면에 있는 오물을 씻어 제거한다;,, 그리고 펌프와 전기 기계를 받침대 위에 놓습니다.
4. 펌프 축의 수평을 조정하고, 평평하게 찾은 후 너트를 적당히 조여 움직이지 않도록 하고, 조절이 끝난 후에 다시 전기 기계를 설치하고, 수평에 맞지 않는 곳에 철판을 깔고, 펌프와 연축기 사이에 일정한 간격을 남긴다.
5. 평자를 연축기에 놓고 물펌프의 축심선과 전기기계의 축심선이 중합되는지 검사한다. 만약 중대하지 않으면 전기기계나 펌프의 발밑에 얇은 조각을 깔아 두 연축기의 바깥원을 평척과 평평하게 한 다음 패드의 얇은 철편 몇개를 꺼내 대패로 만든 전반 철판으로 철편을 대체하고 설치상황을 다시 검사한다.설치의 정밀도를 검사하기 위해 몇 개의 반대 위치에 플러그를 사용하여 두 연축기 평면의 간격을 측정합니다. 연축기 평면의 일주일 상 최대와 최소 간격 차이는 0.3mm를 초과할 수 없습니다. 양쪽 중심의 상하 또는 좌우의 차이는 0.1mm를 초과할 수 없습니다.
6. (3) 시동과 정지:
7. 축과 기타 페인트칠에 칠한 기름을 깨끗이 발라라.
8. 가솔린으로 베어링과 오일룸을 세척하고 면사로 깨끗이 닦아라.
9. 베어링 안에 칼슘 스프링 오일을 넣다.
10. 시험에 성공하여 전기 기계의 방향이 정확한지 검사하고, 펌프가 돌면서 너트가 풀리는 것을 엄격히 방지한 후에 전기 기계를 가동한다.

펌프 안에 물을 주입하거나 빈 펌프로 물을 끌어들이다.

1. 토출관의 밸브와 압력계 피스톤을 닫습니다.
2. 상술한 과정이 끝나면 전기 모터를 가동하여 압력계 피스톤을 켜라
3. 펌프가 정상 회전수로 작동할 때 압력계는 적당한 압력을 표시한 다음 진공계 회전기를 열고 배수관 도로의 갑문 밸브를 필요한 압력까지 점차 연다.
4. 펌프를 멈출 때는 배수관 도로의 수문 밸브를 천천히 닫아야 한다.진공계 피스톤을 닫다.그리고 전기 기계를 정지한다.그런 다음 압력계 피스톤을 닫습니다.

장기간 펌프 사용을 중지할 때.펌프는 분해해서 열어야 한다.펌프 부품의 물을 닦아라.미끄럼면에 발라 녹 방지 오일을 잘 보관한다.

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(4) 운행	펌프 베어링 온도에 주의해라.외부 온도 351을 초과해서는 안 되며 그 극한 온도는 751보다 크지 않다.	분묘 실내의 정상적인 누수 정도는 분당 15밀리리터 미만이므로 수시로 충전재 압개 압착 정도를 조정해야 한다.
정기적으로 짐축기를 검사하고, 모터 베어링 온도 상승에 주의해라.	운행 중에 만약 음향이나 이상한 소리가 발생할 경우 즉시 차를 세워 그 원인을 조사해야 한다.	문제 해결
장애	이유	해결 방법
1.펌프가 물을 흡수하지 않는다압력계 및 진공계의 바늘이 심하게 뛴다.	펌프를 주입하는 물이 부족하여 파이프와 계기에서 공기가 샌다.	다시 펌프 안에 물을 주입해라.바람이 새는 곳을 꽉 틀어막다.
2.펌프는 물을 흡수하지 않습니다.진공계는 고도의 진공을 나타냅니다.	밸브가 열리지 않았거나 막혔습니다.흡수관의 저항이 너무 크다.흡수 높이가 너무 높다.	밸브 상태를 보정 또는 변경하거나 흡입관을 변경하여 흡수 높이를 낮춥니다.
3. 압력계에 압력이 있지만 펌프는 여전히 물이 나오지 않는다.	출수관의 저항이 너무 커서 회전 방향이 맞지 않고 휠이 막혀 펌프의 회전수가 부족하다.	수도관 및 전기 기계를 검사하거나 단축하다.수도관 이음매를 떼어 휠을 세척하다.펌프 축의 회전수를 늘리다.
4.트래픽이 설계 요구사항보다 낮습니다.	펌프가 막히고 밀봉 고리가 너무 마모되어 회전수가 부족합니다.	펌프와 파이프를 세척하고 밀봉 고리를 교체하여 펌프 축의 회전수를 증가시킨다.
5.펌프가 소모하는 출력이 너무 크다.	충전재의 압축덮개가 너무 빡빡하여 충전재함의 발열엽륜이 마모되고 물펌프의 급수량이 증가되였다.	충전재 덮개를 늦추다.휠을 교체하고 출수관의 저항력을 증가시켜 유량을 낮추다.
6.펌프 내부 소리가 비정상적이다.펌프에 물이 들어가지 않는다.	유량이 너무 커서 흡수관 내의 저항이 너무 크다.흡수하는 곳에 공기가 스며든다.흡수된 액체의 온도가 너무 낮다.	출수관 내의 저항력을 증가시켜 유량을 줄이다.펌프 흡수관을 검사하다.밑밸브를 검사하여 흡수높이를 줄이고 공기가 새는 곳을 막으며 흡수높이를 낮춘다.