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도장 생산 라인

기계화 수송 방식으로 각 도장 공정을 순차적으로 연결하여 효율적으로 생산할 수 있는 도장 시스템 설비.

적용 대상:

구조 및 외형이 상대적으로 통일되어 대량 또는 대량 공작물의 도장 생산에 적합하다

1. 도장생산라인의 핵심구성: 3대 환절 + 보조시스템

완전한도장 생산 라인"공정 과정"에 따라 설비를 직렬적으로 연결해야 하며, 각 단계는 코팅 품질 (부착력, 평평도, 내부식성) 에 직접적인 영향을 미치며, 핵심 구조는 3대 주요 단계 + 2대 보조 시스템으로 나눌 수 있다:

1.전처리단계:코팅부착력을 결정하는"기초공정"

전처리의 핵심은 공작물 표면의 불순물(유오, 녹, 분진)을 제거하고'인화막/둔화막'을 형성하여 코팅 부착력을 강화하고 후속 코팅이 탈락, 거품이 생기지 않도록 하는 것이다.주요 장치 및 프로세스는 다음과 같습니다.

사전 탈지/탈지 슬롯: 염기성 세척제 (예: 수산화나트륨 용액) 에 가공 부품을 담그거나 분사하여 가공 과정에서 남아 있는 오일, 절삭액 (온도 50-60 ℃, 시간 5-10분) 을 제거한다.

워싱홈: 1-2급으로 나뉘어 공작물 표면에 남아 있는 탈지제를 맑은 물로 씻어 후속 처리에 영향을 주지 않도록 한다 (정기적으로 교체하여 수질 청정도를 보장해야 한다).

녹 제거 슬롯(금속 부품만 해당): 산세척(염산, 황산 용액) 또는 분사 설비로 녹, 산화 가죽을 제거하고, 산세척 후 즉시 물세척 중화(공부 과식 방지);

인화/둔화조: 금속 표면에 균일한 인화막(두께 5-10μm) 또는 둔화막을 형성하여 코팅과 공작물의 결합력을 높인다(인화온도 30-40℃, 시간 3-5분);

건조로: 전처리 후의 공작물을 건조(온도 80-120℃, 시간 10-15분)하여 수분이 도장효과에 영향을 주지 않도록 한다.

2. 도장 단계: 핵심 공정, 코팅 외관과 기능 결정

두께, 광택, 내후성과 같은 가공소재 및 코팅 요구 사항에 따라 다양한 도장 방식을 선택할 수 있으며 주류는 세 가지로 나뉩니다.

스프레이 클래스

설비: 자동 도포 로봇 (예: ABB, 파나코), 고정 도포 총, 도색 실 (커튼 캐비닛/수선탑, 도색 안개 수집용);

공예: 공작물은 수송사슬을 통해 페인트칠방에 진입하고 로보트는 예비궤적에 따라 도포 (페인트/수성도료) 를 분사하며 도포두께는 분사총의 압력 (0.3-0.5MPa), 도포속도 (1-2m/s) 에 의해 제어된다.

적용: 자동차 차체, 가구, 3C 제품 케이스 (고정밀도, 고미관이 필요한 장면).

전기 수영 도장 (복잡한 구조의 금속 부품에 적합):

설비: 전기 수영 슬롯 (정극판, 음극 마운트 포함), 초여과 시스템, 순수한 물 세척 슬롯;

공예: 공작물은 음극으로 전기 수영 페인트 용액에 침입하여 직류와 전기를 통하게 한 후 페인트 재료의 입자가 공작물 표면에 흡착되어 균일한 코팅층 (두께 20-30μm) 을 형성하고, 후에 초여과를 거쳐 물세탁, 건조한다;

적용: 자동차 섀시, 철물 부품 (코팅 부착력이 강하고 부식에 강하며 복잡한 곡면에 적합함).

분말 도장 (친환경, 무용제):

설비: 분말실, 정전기 분무기 (고압 정전기를 발생시켜 분말에 전기를 띠게 함), 회수 시스템 (흡착되지 않은 분말 회수);

공예: 공작물을 접지하고 전기분말을 띠고 공작물 표면에 흡착한후 경화로에 들어가 고온경화 (온도 180-220 ℃, 시간 15-20 분) 하여 두꺼운 코팅 (50-100 μm) 을 형성한다.

적용: 도난 방지 도어, 가드레일, 전기 케이스 (충격, 스크래치, VOCs 배출 없음).

3. 건조/경화 단계: 코팅을 성형시키는"핵심 단계"

도장 방식에 따라 대응하는 경화 설비를 선택하는데, 핵심은 온도와 시간을 제어하여 코팅이 고착되도록 확보하는 것이다.

열풍순환오븐: 페인트, 전기수영부품에 적용되며 전기가열 또는 가스가열을 통해 오븐내의 온도를 균일하게 (±5 ℃) 한다. 례를 들면 페인트부품의 고화온도는 60~80 ℃, 시간은 20~30분이다.

적외선경화로: 분말도장, UV페인트에 적용되며 적외선등관의 복사가열을 통해 온도상승속도가 빠르고 (10분내에 200 ℃ 로 상승) 30% 이상 에너지를 절약한다.

UV 경화기: UV 페인트 (예: 3C 제품) 에 적용되며, UV 등관 조사 (파장 200-400nm) 를 통해 페인트 재료를 몇 초 안에 경화시켜 생산 주기를 대폭 단축한다.

4.보조 시스템: 생산 라인의 안정적인 운영을 보장

수송 시스템: 서스펜션 체인, 롤러 도로, 벨트 수송기로 공작물을 각 고리 절간 회전시키고, 속도는 각 단계 박자와 일치해야 한다(예를 들면 자동차 도장선 수송 속도 1.5m/min);

친환경 시스템:

페인트 안개 처리: 커튼, 수선탑(습식) 또는 여과면, 정전기 흡착(건식);

VOCs 정비: 활성탄 흡착탑, 촉매 연소 설비 (CO), 축열식 연소 설비 (RTO, 강풍량 저농도에 적합);

폐수처리: 전처리 폐수는"응축침전→생화학처리→기준도달배출"을 거쳐 환경오염을 피한다.

제어 시스템: PLC 제어 캐비닛 + 터치 스크린, 실시간으로 각 단계의 온도, 압력, 수송 속도를 모니터링하여 자동으로 경보 (예: 온도 이상, 페인트 부족) 할 수 있습니다.