클로로메탄 실습 설비

클로로메탄 실습 설비즉 간염소메탄, 화학식은 CH3C1이며, 공업에서 염소 제조에 광범위하게 응용된다

실리콘, 파라핀, 에틸렌 및 용제 생산 등 분야.

원료 준비

클로로메탄의 주원료는 메탄 (CH4) 과 염소 가스 (C12) 이며, 그 비율은 몰비에 따라 1: 2로 배합한다.생산 과정 중, 생육을 보장하기 위하여 순도 높은 메탄과 염소를 사용해야 한다.

산출된 클로로메탄은 품질이 안정적이다.

반응기

클로로 메탄의 생산은 일반적으로 염화수소와 메탄 반응을 합성하는데, 즉 다음과 같은 반응식을 채택한다:

CH4+12는→ CH3C1 + HC1은

반응은 일정한 온도와 압력하에서 이루어져야 하는데 반응속도와 전환율을 높이기 위해

종종 알루미늄 산화물을 촉매제로 채택한다.반응기는 스테인리스강으로 제작되었으며 반응온도는섭씨 400~500도, 반응압력은 1~3MPa이다.

냉동 시스템

반응기 내의 일정한 반응 온도를 유지하기 위해서는 반응기 주위에 냉각 시스템을 구축해야 한다.

냉각 시스템은 냉각제를 사용한다.- 암모니아는 냉각을 해서 반응기의 온도를 조절한다.

분리와 순화

반응이 끝나면 반응 산물은 순도 높은 클로로메탄을 생산하기 위해 분리 및 순화되어야합니다.

분리과정은 증류탑을 사용해 클로로메탄의 비등점이 염화수소와 메탄의 비등점보다 낮은 점을 이용해 클로로메탄을 분리한다.분리된 클로로메탄은 불순물이 비교적 많아 다음 순화를 진행하기 전에 흡수기를 통해 그 속의 염화수소 가스를 흡수해야 한다.흡수기는 순도 높은 물로 흡수해 염화수소를 흡수한 뒤 불순물을 걸러내 순도 높은 클로로메탄을 얻는다.

제어 체계

프로세스 매개변수 중점 모니터링:반응기 온도, 압력; 자재 유입량;가연성 및 유독가스 농도;기기의 온도와 압력 등.

보안 제어를 위한 기본 요구 사항:온도, 압력, 액위, 유량 경보 및 연결 잠금;비상 연결 차단 장치;사고 상태에서위험 가스흡수 중화 시스템;가연성과 유독가스 검출 경보장치 등.

제어 방법:하다반응기압력,온도등 연결 관계를 형성하고, 시스템은 연결 주차 시스템을 설치한다.안전밸브, 고압밸브, 비상배출밸브, 액위계, 단방향밸브 및 비상차단장치 등을 포함한 안전시설.