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개요
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제품 정보
당사는 선반 공급기를 7년간 전문적으로 판매하여 줄곧 마음이 쓰리고 간고하여 우리의 역사를 말하자면, 우선 2001년에 첫 번째 유막식 자동 봉재 공급기가 타이완에서 탄생한 것을 돌이켜보면, 이 상품은 과학기술 함량이 높고 원료 교환 속도가 빠르며 조작이 편리한 등 특징을 가지고 있다.그 고효율, 성가보다 높기 때문에, 점점 더 많은 고객들의 친밀감을 받고, 자동 봉재기 작업 및 선반 작업은 흡사 독보적인 것으로 변했다. 둥관시 베이퉈기계전기는 이 상품의 미래 발전의 중요성을 보았고, 이듬해 회사는 한 전문 연구제작팀을 파견하여 직접 타이완에 가서 공부하게 하였으며, 또한 원시적인 유막식 자동 봉재 공급기에 대해 일련의 개선을 하여 둥베이전기기계의 출고 원가를 크게 낮추어 2011년에 비해 고액의 기름을 검사하게 하였다.기능은 안정적이고 고효율, 저소음, 안정성이 강하여 여러 가지 변경을 하여 유욕 원료 공급기의 조작 사용이 매우 간단하다.
색인
최근 몇 년 동안 노동자의 임금이 끊임없이 증가하여 기업의 운영 원가 향상과 구인난의 문제를 초래하였기 때문에 기업은 설비를 갱신하고 개조하며 설비의 자동화 정도를 높여 고용 원가를 낮추도록 강요하였다.유욕식 원료 공급기는 각종 수치 제어 선반을 조립하여 자동 원료 공급 작업을 완성할 수 있으며, 수치 제어 선반의 작업 효율을 크게 향상시킬 수 있으며, 국내외에서 날로 광범위하게 응용되고 있다.
그러므로 유욕식재료공급기능은 각종 수치제어선반에 널리 응용되여 비교적 좋은 발전전망을 갖고있다.
1.1 제품 외관
1.2 기술 지표
| 제품 사양 | 공급 지름 (mm) | 공급 길이 (mm) | 모터 출력(kw) | 압력 사용 범위 (kgf) |
| 50φ | ≤50 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.5 |
| 45φ | ≤45 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
| 42φ | ≤42 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
| 34φ | ≤34 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
| 26φ | ≤26 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
| 18φ | ≤18 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
★ 참고: 특수 규격은 별도로 주문 제작 가능
1.3 제품 외관
1.4 기술 지표
| 제품 사양 | 공급 지름 (mm) | 공급 길이 (mm) | 모터 출력(KW | 압력 사용범(kgf) |
| Ф26 | ≤26 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
| Ф18 | ≤18 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
2.1 작동 방식
유욕 공급기는 유압장, 재료관, 재료대, 지지대, 제어회로 등 다섯 부분으로 구성되어 있는데, 원리는 오일펌프가 일정한 압력 (1≤압력≤2KG) 으로 재료관에 기름을 공급하고, 피스톤대 (재료대) 를 추진하여 막대 재료를 주축에 밀어 넣는 것이기 때문에 유압 공급기라고도 부른다.작업할 때 막대재료는 재료관의 액압유내에 위치해있으며 막대재료가 회전할 때 유액의 저항반작용력하에 막대재료는 재료관내에서 떠오르고 회전수가 빠를 때 막대재료는 자동적으로 재료관의 중앙에 떠서 회전한다.막대 재료와 재료 파이프 벽의 충돌과 마찰을 크게 감소시켰다.작업 시 진동과 소음이 매우 적으며 특히 고전속, 장봉재, 정밀 부품 가공이 적용된다.현재 국내외에서 날로 광범위하게 응용되고 있는 유욕 원료 배달기로서, 각종 가공 선반에 배합하여 사용할 수 있으며, 가공 선반과 협력하여 자동 원료 배달 작업을 완성할 수 있으며, 막대 원료가 자동으로 배달된 후, 선반은 자동으로 원료 첨가 대기 상태에 있으며, 경고 장치를 통해 조작자에게 원료 첨가를 고지한다.
2.2 원료 공급기의 특징
2.2.1 내진성
오일 액체의 저항 반작용력은 막대 재료가 자동으로 재료관 중앙에 떠 돌게 한다.충돌과 마찰을 크게 줄였습니다.액체 압력 원동력, 작업 소음이 적고 공급 동작이 안정적이고 완만하다;서로 다른 직경의 재료는 서로 다른 재료 파이프에 사용되며, 재료와 재료 파이프 사이의 간격이 더욱 합리적이고, 재료 공급기의 재료 공급이 더욱 안정적이다.2.2.1 내진성
2.2.2 소음
재료관 선택재료는 고정밀 냉간 압연 무봉강관 (오차가 3개 사 미만) 과 아르곤 호 용접을 배합하여 외형이 평평하고 변형이 작으며 정밀이 높음을 확보한다.2.2.3 누수 방지성
전체 기계의 유압 부분은 PH 테이퍼 연결 방식으로 고압 직삽식과 연결된다.2.2.4 오염 방지성
기어펌프와 기름여과장치의 사용은 동체의 오염방지능력을 효과적으로 증가시켜 동체의 수명과 액압유의 사용수명을 크게 제고시키고 원자재가 깨끗하지 못하여 초래된 문제를 해결하였다.
| 1 브러시 덮개 | 12. 높이 조절 나사 |
| 2. 오일 리턴 | 13. 조절너트 |
| 3. 드럼통으로 돌아가 나사를 고정한다 | 14. 지지대 |
| 4. 유압 감지 인터페이스 | 15. 연료 탱크 |
| 5. 오일 파이프 커넥터 | 16. 바닥나사 고정구멍 |
| 6. 전원 컨트롤러 | 17. 꼬리 고정 볼트 |
| 7. 인라인 배치 구멍 | 18. 뒷좌석 회전대 |
| 8. 오일 리턴 커넥터 | 19.뒷좌석 조절 나사 |
| 9. 프레스 손잡이 | 20.압력조절밸브 |
| 10. 원료기계 외관 | 21. 3통 필터링 |
| 11. 높이 조절 스크류 |
| 1. 380V 입력선: 녹색 | A、작업 단추 |
| 2, 380 입력선: 파란색 | B、AC 접촉기 |
| 3. 380V 입력선: 레드 | C、신선도 유지함 |
| 4, 최저선: PE/황색, 녹색 | D、입출력 배선판 |
| 5. 380V 모터라인 출력: 레드 | E、변압기 |
| 6. 380V 모터라인 출력: 블루 | F、압력 컨트롤러 |
| 7. 380V 모터라인 출력: 녹색 | G、버저 |
| 8, 24V 스핀들 신호 출력: 레드 | |
| 9, 24V 스핀들 신호 출력: 녹색 | |
| 10. 압력 컨트롤러: 레드 | |
| 11. 압력 컨트롤러: 녹색 | |
| 12, 압력 컨트롤러: 블루 |
장애 1: 작동 불가
이유: 전원이 들어오지 않음대책: 전원 연결 여부 확인
장애 2: 압력 부족
원인: 1. 액압유량 부족 2, 전기기계의 정상적인 작동 여부3, 여과망 및 여과 3통 막힘 4, 밀봉권 파손대책: 1. 액압유 보충 2, 선로 연결 검사3, 여과망 세척 및 여과 3통 4, 밀폐권 교체
고장 3: 원료 배달기 원료 배달 완료 불경보 (후퇴) / 사전 경보
원인: 1. 압력이 부족하고, 재료관의 위치가 맞지 않는다3, 전기기계가 정상적으로 작동하는지 여부대책: 1, 기름량 검사2, 약간 이동 재료관 3, 선로 검사
고장 4: 원료 공급기 작업 시 진동이 매우 크다
원인: 1, 원자재가 너무 구부러짐 2, 원자재가 모따기 되지 않음 3, 센터 재교정고장 5: 원료 교환 시, 봉재는 원료 공급 기내에 들어갈 수 없습니다
원인: 후퇴 시간 설정이 너무 짧아 퍼터가 재료관 꼬리로 완전히 되돌아갈 수 없다대책: 시간 계전기 조정 지침을 해당 위치에
! 위험은 심각한 상해를 초래할 수 있으니 각별히 조심하세요!
★ 잘못된 조정은 공급기 고장 및 선반 손상을 초래할 수 있다★ 장비 작동 상태에서 신체 어느 부위로도 기계동력장치에 접촉해서는 안 된다
★ 전원이 꺼진 후 압력이 없는 상태에서만 기계 수리 및 정비 가능
1. 기계를 가동하기 전에 반드시 전체 기계 상태가 정상인지 확인해야 한다.2. 설비가 가동될 때 누구도 기계에서 다른 일을 해서는 안 된다.
3. 전원을 켜기 전에 반드시 오일 파이프, 전원을 잘 연결해야 한다.생산 조정 전에 반드시 미리 원료 공급기 유압 시스템을 켜서 압력치가 설정된 압력에 도달하도록 해야 한다.
4, 본 기계 조작자는 반드시 본 기계 조작 규칙을 숙지해야 하며, 무관한 인원은 일률적으로 조작할 수 없다.
5. 본 기계의 구축, 회로와 조작 절차는 본 회사의 동의 없이 임의로 수정할 수 없다. 그렇지 않으면 본 회사는 일체 책임을 지지 않는다.
6. 설비의 안전 보호 장치는 함부로 이동해서는 안 되며, 개조하거나 고의로 그 역할을 잃게 하는 것은 더욱 허용되지 않는다.
7, 본 기기는 사용 중 고장이 발생하면 반드시 정지 버튼을 누르고 총 전원 스위치를 끊어야 하며, 실수하지 말고 신속하게 원인을 검사해야 한다.전원을 켜려면 문제가 해결되어야 합니다.
8. 갑작스러운 정전과 이상 사고가 발생했을 때, 즉시 기관통 안의 잔재를 제거해야 한다.
9. 본 기기의 사용 기간에는 반드시 자주 유지 보수하고, 전기 부품, 선로 접선 단자 등에 대해 자주 검사하며, 잠재적 위험을 제거해야 한다.
10, 정비 기계 요구: 일반적으로 3개월에 한 번 정리 (고객은 2개월에 한 번 정리를 권장).
11. 적당한 급유량을 엄격히 통제하고 급유량이 너무 적으면 압력, 윤활과 냉각효과가 좋지 않아 원료기계의 과열을 초래하고 기계의 마모를 증대시킨다.압력, 윤활, 냉각을 보장하는 전제하에 가능한 한 줄여야 한다.급유량이 너무 많으면 압력을 너무 크게 하여 엄중하면 제품의 품질에 더욱 영향을 주고 윤활유를 랑비하게 된다.
12. 새 기계의 주유 및 낡은 기계의 점검 수리 후 주유 또는 환유 전에 반드시 윤활유 파이프 도로, 연료 탱크를 깨끗이 씻어야 하며, 기름때, 불순물, 특히 쇠부스러기 등이 남아 있어서는 안 된다.기름을 넣을 때는 규정된 기름의 양에 따라 연료 탱크에 넣고 순환해서 사용해야 한다.
