밀상 수송과 희상 수송은 기력 수송의 두 가지 주요 유형으로 양자는 재료 수송 상태, 기류 특성, 설비 배치, 응용 장면 등 방면에서 현저한 차이가 존재한다.다음은 두 항목의 상세한 비교입니다.

1. 재료 수송 상태

밀상 수송

재료 상태: 재료는 단합형, 피스톤형 또는 볼트형 형태로 파이프에서 이동하며, 재료 입자가 긴밀하게 모이고, 가스 고정비 (단위 체적 가스 중 고체 재료의 질량) 가 높다 (일반적으로 > 50).

유추:"정어리군"과 비슷하게 밀집하여 유동하며 재료간의 빈틈이 작고 수송농도가 높다.

희상 수송

재료 상태: 재료 입자가 고속 기류에 떠 있고, 균일하게 분산되어 있으며, 가스 고정비가 낮다 (일반적으로 <15).

유추: 유사한"민들레 씨앗"이 바람에 흩날리고, 재료의 입자 간격이 크고, 수송 농도가 낮다.

2. 기류 특성

밀상 수송

공기 흐름 속도: 낮은 속도(일반적으로 <10m/s)로 재료와 파이프의 마찰과 마모를 감소시킵니다.

압력 요구: 고압 (일반적으로 > 0.1 MPa), 큰 동력이 색전상 재료를 전진시켜야 한다.

희상 수송

공기 흐름 속도: 고속 (일반적으로 15-30 m/s) 으로 재료가 충분히 떠 있는지 확인합니다.

압력 요구 사항: 낮은 압력 (일반적으로 <0.1 MPa), 상대적으로 낮은 에너지 소비.

3. 장치 구성

밀상 수송

원료 공급 장치: 송신 탱크 (압력 탱크) 또는 회전 밸브, 재료의 분할 파이프 진입을 제어하는 데 사용됩니다.

파이프 설계: 굵은 파이프 (막힘 위험 감소), 엘보우가 적고 곡률 반지름이 큽니다 (마모 감소).

제어 시스템: 복잡하며 공기 흐름의 압력과 공급 리듬을 정확하게 제어해야 합니다.

희상 수송

공급 장치: 회전 밸브, 문구리 공급기 또는 나선 공급기, 연속 공급.

파이프 설계: 엘보우가 많지만 곡률 반지름이 작은 미세 파이프 (경량화) 입니다.

제어 시스템: 간단하며 주로 공기 흐름 속도와 공급량을 조절합니다.

4. 응용장면

밀상 수송

적용 재료: 깨지기 쉽고 마모성이 높으며 가치가 높거나 시멘트, 밀가루, 플라스틱 입자, 촉매 등 낮은 파손률이 필요한 재료.

전형적인 장면: 장거리, 대용량 수송 (예: 시멘트 공장에서 교반소까지);재료의 무결성에 대한 요구가 높은 산업 (예: 제약, 식품)

희상 수송

적용 재료: 유동성이 좋고 잘 깨지지 않으며 가볍거나 파손에 민감하지 않은 재료, 예를 들면 연탄가루, 곡물, 플라스틱 가루 등.

전형적인 장면: 단거리, 소용량 수송 (예: 작업장 내 재료 이동);설비 투자와 에너지 소비에 대한 요구가 낮은 장소.