현대화된 공업 생산 과정에서 분말형, 과립형 등 산적 재료의 수송은 매우 중요한 부분이다.전통적인 기계 수송 방식, 예를 들면 벨트 수송기, 나선 수송기 등은 비록 광범위하게 응용되지만 많은 한계가 존재한다.그리고 기력 수송 시스템 (Pneumatic Conveying System) 은 효율적이고 청결한 수송 기술로서 이미 많은 업계의 자재 처리 방안이 되었다.

1. 기력수송이란 무엇인가?

기력 수송은 말 그대로 기체 (일반적으로 공기) 의 운동에너지와 압력에너지를 이용하여 밀폐된 파이프 안에서 고체 입자를 부유시키고 그에 따라 운동시켜 한 점에서 다른 점으로 수송하는 물리적 과정이다.간단히 말해서, 그것은 공기를 동력으로, 파이프를 궤도로, 빠르고 정확하게 재료를 목적지에 전달하는 고체 재료를 위한"전속 지하철 시스템"과 같습니다.

그 핵심 작업 원리는 유체 역학에 기초한다.파이프에서 공기가 충분히 높은 속도로 흐르면 재료 입자에 드래그 힘(Drag Force)이 발생합니다.이 힘이 입자 자체의 중력, 입자와 관벽의 마찰력 및 기타 저항력보다 크면 입자는 기류에 휩쓸려 전진하여 안정적인 재료기류 (Gas-Solid Flow) 를 형성한다.

2. 시스템의 핵심 구성 부분

하나의 완전한 기력 수송 시스템은 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 기본 부품으로 구성된다.

동력원(공기압축기 또는 송풍기): 수송에 필요한 동력과 공기 흐름을 제공하는 시스템의'심장'이다. 시스템 유형(흡입 또는 압송)에 따라 다른 유형의 송풍기나 공압기를 선택한다.

공급장치(송신탱크, 회전밸브, 문구리관 등): 시스템의'인후'로 재료를 제어할 수 있고 균일한 방식으로 수송관에 보내고 고압가스가 역주행하는 것을 방지한다. 기술적 난이도가 높은 부품 중 하나다.

수송관: 시스템의'혈관 네트워크'로 보통 무봉강관이나 내마모성 엘보우 등으로 구성되며 재료와 공기의 혼합을 목적지까지 유도하는 역할을 한다. 파이프의 설계(예를 들어 파이프 지름, 배치, 엘보우 수)는 시스템 성능에 직접적인 영향을 미친다.

분리장치(회오리 분리기, 봉지 청소기 등): 수송 말단에서 자재를 공기와 효과적으로 분리하는 시스템의'종착역'이다. 회오리 분리기는 조분리하고, 봉지 청소기는 정밀 분리하여 자재 회수율을 확보하고 폐기를 정화한다.

제어시스템 (PLC, 센서 등): 시스템의"두뇌"는 압력센서, 재료위치계 등을 통해 전반 수송과정을 감시하고 설비의 계정, 사료량 등을 자동적으로 제어하여 지능화, 무인화 조작을 실현한다.

3. 뚜렷한 우세

기계 수송에 비해 기력 수송이 가진 장점:

배치가 유연하다: 파이프를 유연하게 배치할 수 있고, 3차원 공간을 충분히 이용할 수 있으며, 장애물을 우회하고, 장거리 수송을 할 수 있으며, 공장 구조에 대한 요구가 낮고, 공간을 크게 절약할 수 있다.

전밀폐수송: 전반 과정은 밀폐도관에서 진행되며 분진이 유출되지 않아 작업환경의 청결위생을 보장하고 재료의 오염과 손실을 피면하였으며 특히 유독, 유해 또는 비싼 재료의 수송에 적합하다.

높은 자동화: 중앙 집중식 제어 및 자동화 작업을 쉽게 수행할 수 있으며 전체 생산 라인의 DCS 또는 PLC 시스템에 쉽게 액세스하여 수동 개입을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

유지보수 비용이 상대적으로 낮음: 시스템 활동 부품이 적고 (주로 동력원과 공급기에 집중됨), 유지보수 작업량이 적으며 파이프 안에 복잡한 기계 구조가 없고 고장점이 적다.

4. 광범위한 응용분야

기력 수송 시스템은 이미 국민 경제의 구석구석에 침투했다:

전력 산업: 분말 석탄재, 난로 바닥 찌꺼기의 수송.

화학 산업: 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PVC 파우더, 카본 블랙 등의 수송.

식품업종: 밀가루, 설탕, 분유, 전분 등의 수송은 위생등급에 대한 요구가 높다.

의약업종: 원료약, 중간체의 수송.

건재업: 시멘트, 분말 석탄재, 광분의 수송.

총적으로 기력수송시스템은 그 우세로 현대공업재료처리에서 중요한 역할을 하며 생산효률을 제고하고 청결생산을 실현하는 관건기술의 하나이다.