현대 공업 생산에서 고액 분리는 중요한 공정으로 제품의 품질, 자원의 회수와 환경 보호에 직접적인 영향을 미친다.진공 고무 밴드식 여과기는 효율적이고 연속적이며 자동화된 여과 설비로서 독특한 설계와 선진적인 제어 기술로 야금, 광산, 화학공업, 환경보호 등 많은 분야의 핵심 장비가 되었다.이 문서에서는 이 장치, 특히 DCS 기술을 통해 지능적으로 작동하는 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

1. 진공 고무 밴드식 필터는 무엇입니까?

간단히 말해서, 진공 고무 밴드식 여과기는 진공 음압을 구동력으로 하여 수평 여과면에서 연속적으로 사료, 여과, 세척, 탈수, 하역 및 여과포 세척 재생 등 일련의 조작을 완성하는 고액 분리 설비이다.

가장 큰 특징은 고리형 고무 여과대를 이동하는 진공실로 하고 여과포를 그 위에 깔아 동시에 행진하여 여과 과정의 연속화와 자동화를 실현했다는 것이다.

2. 작업 원리: 4단계 폐쇄 루프의 연속 작업

진공 고무 밴드 필터의 작업 과정은 주로 네 가지 핵심 단계로 나뉜 효율적이고 정교한 폐쇄 루프입니다.

1.재료와 초보적인 여과

펄프는 전문적인 원단을 통해 연속적으로 이동하는 여과포에 고르게 평평하게 배열된다.이때 설비 아래의 진공 시스템이 작동하여 링 고무 밴드 안에 음압을 형성한다.진공흡인력의 작용하에 려과액은 재빨리 려과포를 통과하여 테이프의 도랑을 통해 수집되여 배출되고 고체립자는 려과포의 표면에 가로막혀 균일한 려과떡을 형성한다.

2. 다단계 세탁과 깊이 탈수

형성된 필터 케이크는 필터를 따라 계속 앞으로 이동하여 세탁 구역으로 들어간다.이 구역에서 설비는 다단계, 평류 또는 역류의 세척장치를 통해 맑은 물이나 용제로 려과전을 반복적으로 세척할수 있다.이와 동시에 진공흡인력이 지속적으로 작용하여 려과전의 수분을 한층 더 빨아들여 세척효과와 비교적 낮은 최종함수률을 확보해야 한다.

3. 필터링 클렌징 및 재료 수집

여과포와 고무띠가 설비의 머리부분의 구동롤러로 운행되고 분리될 때 곡률의 변화로 말린 려과전은 저절로 벗겨지거나 스크레이퍼에 의해 쉽게 긁혀져 지정된 재료창고에 떨어져 고체의 수집을 완성한다.

4. 여과포 세척 및 순환재생

재료를 분해한 여과포는 즉시 다음 순환에 들어가지 않고 고압수 분사 세척 구역을 지나게 된다.강력한 물줄기는 여과포 틈새에 남아 있는 미세한 입자를 제거하여 좋은 통기성과 여과 성능을 회복한 후에야 시작 위치로 돌아가 새로운 작업을 시작한다.이 단계는 장비의 장기적이고 안정적인 작동과 높은 필터링 효율성을 보장하는 열쇠입니다.

3. 기술적 하이라이트: DCS 제어 시스템과 구조적 이점

1. DCS 기술

DCS(분산 제어 시스템)는 진공 고무밴드 필터의'스마트 두뇌'다.그것은 설비 운행 전 과정에 대한 집중 모니터링과 자동 제어를 실현했다.조작자는 중앙통제실내에서 원격으로 진공도, 려과대속도, 세척수량 등 관건적인 매개 변수를 감시할수 있으며 자동프로그람을 설치하여 원클릭 시동과 련쇄보호를 실현할수 있다.이는 노동 강도를 대폭 낮출 뿐만 아니라 공정의 정확성과 안정성을 더욱 확보해 공장의'지능화'와'소인화'운영의 토대를 마련했다.

2. 구조 설계의 장점

연속 자동화 운행: 전통적인 간헐식 필터 (예: 판틀 필터) 의 효율이 낮고 노동 강도가 큰 단점을 극복하고 처리 능력을 현저하게 향상시켰다.

효율적인 역류 세탁: 독특한 수평 구조로 다단계 세탁 장치를 쉽게 배치할 수 있으며 세탁 효율이 높고 용제 소모가 적어 순도 높은 필터를 얻을 수 있습니다.

모듈식 설계: 설비는 일반적으로 모듈식 설계를 채택하여 운송, 설치 및 후속 개조 업그레이드에 편리하다.

핵심 부품 내구성:

링 고무 밴드: 한 번의 황화 성형, 이음매 없는 설계로 인장 강도가 높고 사용 수명이 길다.

자동 편향 조정 시스템: 공기압 또는 에어백 장치를 통해 필터의 편향을 자동으로 교정하여 운행이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장한다.

제품 실사도

4. 응용분야

진공 고무 밴드 필터의 적용 범위는 매우 넓으며 고액 분리가 필요한 거의 모든 산업 시나리오를 포함합니다.

1.환경 보호 및 전력: 발전소 습법 연기 탈황 (FGD) 에서 탈황 석고의 탈수에 사용되는 이 공정의 핵심 설비입니다.

2. 광업과 야금: 철정광, 동정광, 아연정광, 알루미늄토광 등 금속광물의 탈수 및 미광, 석탄 진흙의 처리에 사용된다.

3. 화학공업: 인산염, 탄산칼슘, 안료, 염료, 각종 결정염 등 화학공업제품을 분리한다.

4.식품 및 제약: 전분, 구연산, 항생제 등 제품의 탈수에 사용되며, 그 위생급 설계와 자동화 통제는 엄격한 업계 표준을 만족시킬 수 있다.

5. 적합한 설비를 어떻게 선택합니까?

적절한 진공 고무 밴드 필터를 선택하는 것이 프로젝트의 성공을 보장하는 열쇠이며 다음 사항에 중점을 두어야 합니다.

1. 재료 특성 분석: 이것은 선형의 기초이다.재료의 고체 입경 분포, 점도, 산성 알칼리도 (pH 값), 온도 및 밀도를 명확히 해야 한다.이러한 매개변수는 필터 속도, 필터 선택 유형 및 장비 재료 (예: 스테인리스 또는 방부 코팅 필요) 를 직접 결정합니다.

2.공정 요구 사항 일치: 공정이 필터 케이크를 세탁하도록 요구할 경우, 세탁 장치를 배치할 충분한 영역이 있는지 확인하기 위해 진공실 길이 (일반적으로 10 미터 이상 권장) 가 충분한 모델을 선택해야합니다.

3.핵심부품 고찰:

고무띠가 이음매가 없는지, 일차 황화 성형 공정인지 확인하다.

편향 조정 시스템이 전자동 작동 모드인지 확인합니다.

향후 전체 공장 자동화 시스템에 원활하게 통합할 수 있도록 제어 시스템에 DCS 인터페이스가 예약되어 있는지 확인합니다.

6. 총화와 전망

진공 고무 밴드식 필터는 연속적이고 효율적이며 세탁 효과가 좋고 자동화 정도가 높은 등 두드러진 장점으로 고액 분리 분야에서 중요한 위치를 확립했다.DCS 제어 기술의 심도 있는 통합은 단순한 기계 설비에서 공장 지능화 프로세스의 핵심 노드로 진화하는 데 더욱 날개를 달았다.

인더스트리 4.0과 스마트 제조 이념이 심화됨에 따라 진공 고무 밴드형 필터는 빅 데이터 분석, 예측성 유지 보수 및 에너지 효율 최적화의 방향으로 계속 발전하여 전 세계 산업의 녹색, 고효율 및 지능화 발전에 더욱 강력한 버팀목을 제공할 것이다.