신강 섬서 케이블 공장 폐기 관리 영하

신강 섬서 케이블 공장 폐기 관리 영하비석분자체회전륜직렬촉매식산화기 (CO) 로 구성된 * * VOCs페기처리시스템은 먼저 비석분자체회전륜이 자체로 배출한 페기에 VOCs오염물을 흡착하여 원래 고농도, 저풍량의 페기를 20배의 농축배률을 거쳐 저풍량, 고농도의 페기로 전환시켜 백엔드처리설비의 원가를 낮추었다.

⑨ 비석분자로 첨부된 고농도의 배기가스를 체로 떼어내 온도가 500 ℃ 인 CO난로에 들어가 VOCs분자를 분해한다. CO난로에서의 VOCs의 반응식은 다음과 같다.

CxHy+ (x+y/4) O2--------xCO2+ (y/2) H2O

(3) 판식 환열기를 이용하여 가열하고 부기를 제거하여 안전하고 믿을 수 있다.

=작동 원리: 처리를 기다리는 제약 유기 혼합 배기가스는 송풍기 작용을 거쳐, 먼저 사전 처리 여과 장치를 거쳐 배기가스의 분진 및 불순물 부분을 제거한다. 그렇지 않으면 직접 흡착은 비석의 미축공을 막아 흡착 효과에 영향을 미치거나 심지어 효력을 상실한다. 초보적인 여과를 거친 후"상대적으로 깨끗한 유기 배기가스"는 비석 회전 바퀴 흡착 장치에 들어가 흡착 정화 처리를 한다. 유기 물질은 회전 바퀴 비석 *의 작용력에 의해 일정한 비석 구역에 의해 자동으로 배출되고 냉각 구역에 도달한다.

비석 휠에서 탈부된 고농도 배기가스는 직접 소각로에 들어가 소각 정화 처리를 하고, 휠 냉각 가스는 독립 가열 단위와 열교환을 진행하여 탈부 배기가스를 환열한 후 온도를 800-1200 ℃ 정도로 조절하여 휠 탈부구역에 들어가 탈부한다. 비석 중의 유기물은 뜨거운 공기의 가열을 받은 후 비석에서 휘발된다. 이때 탈부된 배기가스는고농도, 소풍량, 고온도의 유기페기는 직접 소각로에 들어가 산화한후 대량의 에네르기를 방출한다. 유기물은 자체의 산화연소로 방출된 열량을 리용하여 자연연소를 유지한다. 만약 탈부페기농도가 충분히 높다면 정상적으로 사용하려면 아주 적은 가스가 필요하거나 심지어 가열할 필요가 없다. 진정한 에너지절약, 환경보호, 동시에 전반 장치는 안전하고 믿음직하며 그 어떤 2차오염도 없다.

시스템 작동 방식은 다음과 같습니다.

（1）휘발성 유기체는 소수성 비석을 통해 휠을 농축한 후 비석에 효과적으로 흡착되어 제거의 목적을 달성할 수 있다.

（2）비석을 거쳐 휘발성유기물을 흡착한후의 청정기체는 직접 굴뚝을 통해 대기중으로 배출된다.

（3）회전 바퀴는 지속적으로 시간당 1.1-1.4회전의 속도로 회전하며, 동시에 흡착된 유기물을 탈착 구역으로 전송한다.

（4）탈부 구역에서 작은 가열 기체를 이용하여 휘발성 유기물을 탈부한다.

（5）탈부 후의 비석 휠은 흡착 구역으로 이동하여 휘발성 유기체를 지속적으로 흡착한다.

（6）탈부의 농축 유기 폐기는 소각로에 보내져 연소하여 이산화탄소로 전환되어 대기 중으로 배출된다.

（7）판식 환열기 및 풍도식 전기 가열기를 이용하여 예열 탈부용 기체.

휠 농축 및 RTO 공정 원리:

비석 로터는 비석 (Zeolite) 분자체를 흡착재로 이용하며, 분자체는 공기 분자보다 큰 유기물을 흡착하여 여과할 수 있으며, 공기는 직접 통과한다.로터는 흡착구역, 냉각구역 및 탈착구역으로 나뉘는데 흡착구역은 페기중의 유기물을 흡착하고 정화된 공기는 굴뚝을 통해 대기중으로 배출되며 냉각구역을 통해 가열된 페기는 환열설비를 통해 가열한후 다시 탈착구역을 통해 분자체중의 유기물을 가져가는데 이때의 VOC농도는 원래의 20배로 농축되고 풍량은 1/20으로 변한다.

RCO는(촉매식산화로) 의 원리는 연소성을 가진 페기가 1000 ℃ 에서 열산화반응을 충분히 발생하여 이산화탄소와 물을 생성하고 열산화로 산생된 고온기체가 특제의 판식환열기를 거쳐 후속으로 진입하는 유기페기를 예열하는데 사용된다.

VOC-RCO는형 유기가스 촉매 정화장치로 촉매를 이용해 유해가스 중 가연성 성분을 낮은 온도에서 산화 분해시키는 정화방법이다.CnHm 및 유기용제 증기 산화 분해 생성화열을 방출한다.반응 방정식은 다음과 같습니다.

폐기원은 저화제진기의 여과를 거친 후 열교환장치에 들어가 촉매반응 후의 고온기체와 에너지를 간접적으로 교환하는데, 이때 폐기원의 온도는 한 번 향상된다;일정한 온도를 가진 기체가 예열실에 들어가 * 2차적인 온도 향상을 진행한다.진입 1급촉매반응, 이때 유기페기는 저온에서 부분적으로 분해되고 에네르기를 방출하여 페기원을 직접 가열하여 기체의 온도를 촉매반응의 온도로 높인다.온도검측시스템의 검측을 거쳐 온도는 촉매반응의 온도요구에 부합되며 촉매반응실에 들어가 유기기체가 분해를 언급하는 동시에 대량의 열량을 방출한다.정화된 기체는 열교환기를 통해 열에너지를 냉기류로 전환하고, 온도가 내려가면 기체는 송풍기에서 배출된다.

이 장치의 본체 구조는 정화장치 본체, 송풍기, 제어시스템 등 세 부분으로 구성된다.그 중 정화 장치는 먼지 제거 방화기, 열 교환기, 예열기, 촉매 연소실을 포함한다.

공정도

프로세스 설명:

(1) 비석 터빈 시스템: 생산 과정에서 배출되는 배기가스가 비석 터빈에 들어가 흡착되고, 흡착된 청정 가스는 굴뚝에서 기준에 도달하여 배출되며, 비석 터빈 배기가스 입구에 필터를 설치하여 배기가스의 미세먼지를 제거한다.냉각기는 비석회전륜의 냉각구역을 통해 미리 가열한후 다시 열교환기를 거쳐 필요한 탈착온도로 승온되여 비석회전륜의 탈착구역에 들어가 분자체내에 흡착된 유기성분을 제거한다.

⑨ RCO 시스템: 탈부 후의 배기가스는 탈부풍기에 의해 가압되어 RCO 난로로 들어간다.RCO 난로에서는 전기히터를 사용하여 배기가스를 가열하여 연소실 온도를 1000 ℃ 정도로 제어하여 VOCs의 산화를 확보하고, 고온 산화 처리를 거친 배기가스는 판식 환열기를 통해 열을 회수한 후 굴뚝을 통해 기준에 도달하여 배출한다.