와이어 회화로 설비

일연 환경 보호와이어 리턴 스토브설비는 탄소 스프링 와이어와 합금 스프링 와이어를 가공 생산할 수 있으며, 와이어를 다시 뜨겁게 처리한 후 와이어 부품의 잔류 내응력을 제거하여 변형과 갈라짐을 방지할 수 있다;와이어의 경도, 강도, 가소성 및 강인성을 조정합니다.와이어 부품의 내부 조직과 크기를 안정시키고 가공 성능을 개선하고 향상시킵니다.스프링 와이어는 화학 성분에 따라 탄소 스프링 와이어와 합금 스프링 와이어로 나눌 수 있으며, 납품 상태에 따라 오일 쿨링 스프링 와이어와 오일 담금질 스프링 와이어로 나눌 수 있다.와이어 회화로 설비는 탄소 스프링 와이어를 적당한 가공 또는 열처리를 거쳐 높은 인장 강도, 충분한 근성과 좋은 피로 수명을 얻을 수 있다.그러나 탄소강선은 담금질이 낮아 이완 방지 성능과 내식성이 떨어진다.와이어 회화로 설비의 회화 과정 중 탄소 와이어를 특정 합금 원소에 회화시킬 수 있으며, 합금 원소의 첨가는 스프링강의 이완 방지 성능을 개선하고 강철의 강인성을 향상시킬 수 있으며, 동시에 강철의 담금질성과 사용 온도를 높일 수 있다.와이어 회화로 설비 회화 스프링 와이어의 주요 생산 공정은 방어선, 무산소 가열, 기름 담금질, 회화, 물 냉각, 녹 방지 오일 도포, 수선 등 과정을 포함한다.

1. 스프링 와이어는 공예 요구에 따라 오일 담금질 와이어 반제품 강철 번호, 규격, 표면 품질을 심사하고, 불합격한 재료는 생산에 들어가지 않는다;와이어를 들어올릴 때는 평온하고 방선이 유창해야 하며, 머리를 꿰맬 때는 폐사로 지시선을 만들어야 한다.난로 파이프 안과 난로 입구에 때가 끼는 것을 최소화하기 위해서는 녹슨 철사를 사용하지 않고 가는 철사를 가지고 들어가지 않도록 해야 한다.와이어의 오물을 최소화해야 하기 때문에 와이어는 난로에 들어가기 전에 오염 제거 장치를 거쳐야 한다.

2. 난로 온도 설정: 와이어 회화로 설비는 스프링 와이어 열처리 공정의 요구에 따라 난로 파이프에 보호 가스가 있는지 확인해야 한다. 즉 난로 파이프 출구에서 불이 나야 한다.난로의 난로 입구에 때가 끼는 것을 최소화하기 위해 난로 입구에 홈을 여는 강관을 사용하고 자주 돌리고 때를 제거하는 것을 고려한다.

3. 기름 담금질: 와이어가 용광로에서 기름을 담금질할 때, 그러나 담금질 기름을 슬롯 밖으로 넘쳐서는 안 되며, 용광로에 들어갈 수도 없고, 생산 안전에 주의해야 하며, 와이어가 오일 슬롯에서 나올 때는 가능한 한 와이어에 부착된 기름을 깨끗이 닦아야 한다.담금질 오일 탱크의 오일 위치를 자주 관찰하면 제때에 첨가하지 못한다.와이어에 있는 담금질한 기름이 회화로에 들어가는 것을 최소화하기 위해 기름 제거 장치를 늘린다.

4. 회화: 와이어 회화로 설비의 난로 온도 설정은 공예 요구에 따라 와이어는 난로 안에서 교차할 수 없다. 빗질이 원활해야 한다. 납솥 입구에는 와이어가 잔유를 가지고 있기 때문에 시간이 지나면 불이 날 수 있다. 마른가루 소화제는 꺼질 수 있다. 덩어리진 복개제는 제거하고 새것을 추가해야 한다.

5. 물이 차갑다: 와이어가 다시 불을 붙인 후에 물이 차가워지는 것을 보장하고 남은 물을 불어서 와이어가 녹슬지 않도록 해야 한다.

6: 녹 방지 오일을 바르고 와이어에 녹이 슬지 않도록 와이어에 녹 방지 오일을 골고루 발라야 한다.

7: 수선: 수선 속도 설정은 공정 요구에 따라 천두용 폐사를 전부 잘라야 하고, 고장으로 정지할 때도 난로 중선을 잘라야 하며, 생산 과정 중의 모든 전기 이음매를 잘라야 한다.와이어가 끊어지면 와이어 지름이 맞지 않는 부분을 잘라내야 합니다.실을 걷을 때는 철사가 휘거나 기계가 긁혔는지 주의해야 하며, 판형은 정연해야 한다;본 반에서 생산한 강선의 포장을 완성할 때, 일정한 길이의 꼬리 강선을 잘라 검측용으로 사용하고, 꼬리 강선을 일정한 길이로 남겨 검사용으로 사용하며, 라벨을 달고 원시 기록을 잘 해야 한다.