스테인리스강 폭발 방지 링 진공 펌프

2BV2060스테인리스강 폭발 방지 링 진공 펌프

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수환펌프의 응용이 날로 증가함에 따라 설비는 운행 과정에서 고온, 고압, 강한 부식, 기식 씻기 등 열악한 환경의 영향을 받아 마모, 부식, 누출 등 현상이 자주 나타나 기업의 정상적인 생산을 제약하고 심지어 화재, 폭발, 오염 등 심각한 안전사고를 초래한다.이와 동시에 설비고장으로 인한 예기치 못한 정지와 생산중단도 생산의 효률과 제품의 품질에 영향을 주어 기업의 원가투입을 증가시켰다.통계에 따르면 대부분의 제조업에서 설비 수리 유지 보수 비용은 이미 전체 비용 지출의 20~30% 심지어 더 많다.

1. 수환 진공 펌프 펌프 축 베어링 위치 마모 복구

전동부위의 마모문제는 생산형기업에 존재하는 보편적인 설비문제이며 수량이 비교적 크고 파손이 빈번하다. 그중에는 각종 축류, 롤러류, 감속기, 전기기계, 펌프류 등 베어링위치, 베어링받침대, 베어링실, 키슬롯 및 나사 등 부위가 포함된다.

솔루션:

전통적인 용접기 가공 방법은 재질 손상을 초래하여 부품이 변형되거나 끊어지기 쉬워 비교적 큰 한계가 있다;도금과 스프레이 재기계 가공 방법은 왕왕 외협이 필요하며, 복원 주기가 길고 비용이 많이 들 뿐만 아니라, 수선된 재료가 여전히 금속 재료이기 때문에 마모를 초래하는 원인을 근본적으로 해결할 수 없다 (금속의 충격 저항 능력 및 양보성이 비교적 떨어진다).

수정 단계:

1. 몰드 가공: 제작 표준 양방향 몰드

2. 표면처리: 기름제거, 다듬기, 세척으로 표면이 깨끗하고 건조하며 튼튼함을 확보한다.

3. 조화재료: 비례가 정확하고 조화가 균일하다.

4. 도포 재료: 접착, 채워짐 및 두께를 확보한다.

5, 설치 금형: 브러시 탈모제, 설치 고정, 여분의 재료가 압출되도록 확보한다.

6, 탈모: 고화 후, 금형을 분해하여 여분의 재료를 깨끗이 청소하고, 재료를 두드릴 수 없으며, 연마기, 줄 등 도구를 통해 제거할 수 있으며, 설치 요구에 도달할 수 있다.

2. 수환 진공 펌프의 부식, 부식 복구

금속부식의 형태는 전면(균등)부식과 국부부식 두 종류로 나눌 수 있다.전자는 비교적 균일하게 설비의 모든 표면에서 발생하고 후자는 국부에서만 발생한다.예를 들어 공식, 틈새부식, 수정간부식, 응력부식파열, 부식피로, 수소부식파열, 마모부식, 탈층부식 등이다.

고분자 복합 복원 재료를 사용하여 표면 유기 코팅 방부를 실시하는 것은 효과적인 부식 방지 조치 중의 하나이다.표면 접착 보호는 마모, 기식, 부식 부위의 복원과 사전 보호 코팅에 광범위하게 응용될 수 있다.그것은 좋은 내화학 성능과 우수한 역학 성능과 접착 성능을 가지고 있다.전통적인 압력용기 용접 수리에 비해 시공이 간편하고 원가가 낮으며 안전성능이 있어 복구 효과가 좋은 특징이 있다.

수정 단계:

(1) 표면처리: 표면의 산화층을 제거하고 아세톤으로 표면을 깨끗이 씻는다.

(2) 조화재료: 엄격히 비례에 따라 조화를 이루고 색차가 없을 때까지 잘 섞는다.

(3) 바르는 재료: 먼저 재료를 얇게 바르고 접착 및 덮개를 확보한 다음 재료를 고친 표면에 고르게 발라 원하는 고친 두께에 도달하면 된다.

(4) 경화: 24시간/24℃ (재료온도).재료의 온도가 11 ℃ 상승할 때마다 경화시간이 절반으로 단축되지만 상승온도는 재료의 감당온도를 초과해서는 안된다.

(5) 설치 및 주의사항: 조립 요구에 따라 설치하고, 보호된 재료는 외력의 두드림이나 충돌을 피해야 하며, 만약 재료가 조립에 영향을 준다면 다듬는 방법으로 처리할 수 있으며, 절대 두드려서는 안 되며, 기타 재료의 손상을 피해야 한다.

물때 진공펌프 결석 원인 및 제거

산성제지에서 중성제지로 발전함에 따라 제지수환진공펌프의 결석은 모든 제지기업이 흔히 부딪치는 문제로서 남방이든 북방이든 상관없다.결석은 하나의 과정이지 단번에 생성되는것이 아니다. 결석물이 발생함에 따라 종이기계에 대한 영향도 점차 나타나고있기에 방심해서는 안되며 꾸준히 견지해야 한다. 처음부터 결석을 잘 통제하고 예방해야 한다. 이렇게 하면 장원한 효익을 산생할수 있다.

(1) 결석 원인:

수질 영향.ph값이 높고 경도가 크다.

제지백수의 페쇄정도가 커지고 불용물함량이 높으며 결석이온이 축적된다.

충전재의 대량 사용.

온도.수온이 높아져 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않았다.

물순환시스템이 정기적으로 정리되고 유지보수되지 않는 등 원인은 모두 제지수환진공펌프의 때가 끼었을 가능성을 가중시킨다.

(2) 제지에 미치는 불리한 영향:

진공도와 공기 흡입량을 심각하게 낮추다.

전기 기계의 전류가 높아져 전기 소모가 증가한다.

흔히 진공펌프가 샤프트를 끼우고 가동하기 어려우며 종이기계가 멈추고 진공펌프가 감히 멈추지 못하는 문제를 초래한다.

빈번한 산세척이나 인공분해는 설비를 손상시킬뿐만아니라 설비의 정밀도를 파괴하여 진공이 형성되지 못하거나 진공도가 낮아지게 한다.

(3) 해결 방법:

오랫동안 전통적인 세척 방식, 예를 들면 기계 방법 (긁기, 브러시), 고압수, 화학 세척 (산세척) 등은 설비를 세척할 때 많은 문제가 나타났다: 물때 등 퇴적물을 제거할 수 없고, 산액이 설비에 부식을 초래하여 허점을 형성하며, 잔류한 산은 재질에 2차 부식 또는 때 아래 부식을 일으켜 최종적으로 설비를 교체하게 된다. 또한 폐액을 세척하는 데 독이 있기 때문에 대량의 자금이 필요하여 폐수 있다.