SGC4.2T 래스터 자

SGC4.2T 래스터 자기본 매개변수:

유효 범위: 50~1000mm

출력 신호: TTL, HTL, ELA-422-A, 11μApp, 1Vpp

격자: 0.04mm(25선쌍), 0.02mm(50선쌍)

分辨率：10μm, 5μm, 1μm, 0.5μm

응답 속도: 120m/min, 60m/min, 30m/min

0비트 참조점: 100mm당 1개, 50mm당 1개, 거리 코딩

정밀도: 기계업종표준 JB/T10080.2-2011 집행

작동 온도: 0~+50℃

보관온도: -40~+50℃

보호 수준: IP53

SGC4.2T 래스터 자설치 방법:

래스터 자 선 변위 센서의 설치는 비교적 유연하여 선반의 다른 부위에 설치할 수 있다.

일반적으로 주척을 선반의 작업대 (스케이트보드) 에 설치하고 선반의 칼을 따라 움직이며 독수머리는 침대에 고정시키고 될수록 독수머리는 주척의 아래에 설치한다.그 설치 방식의 선택은 반드시 절삭 부스러기, 절삭액 및 유액의 튀는 방향에 주의해야 한다.설치 위치 제한으로 인해 판독 헤드가 위로 향하도록 설치해야 할 경우 보조 밀폐 장치를 추가해야 합니다.또한 일반적으로 읽기 헤드는 가능한 한 상대 작업셀 정지 부품에 설치해야 하는데, 이때 출력 도선은 이동하지 않고 고정되기 쉬우며, 자 몸체는 상대 작업셀이 움직이는 부품 (예: 스케이트보드) 에 설치해야 한다.

1. 래스터 자 선 변위 센서 설치 기면

래스터 게이지 센서를 설치할 때는 거칠고 평평하지 않은 선반에 센서를 직접 설치할 수 없으며, 바닥에 페인트를 칠한 선반에는 더더욱 설치할 수 없다.래스터 마스터 및 판독 헤드는 작업셀이 상대적으로 움직이는 두 부품에 각각 장착됩니다.선반 작업대의 마스터 자 장착면과 레일 동작의 방향에 대한 평행도를 킬로미터로 확인합니다.천분계는 침대에 고정하고 작업대를 이동하며 평행도 0.1mm/1000mm 이내를 요구한다.이 요구 사항을 충족하지 못하면 래스터 자 베이스를 설계 가공해야 합니다.

받침대는 다음과 같이 해야 한다. (1) 울타리자의 몸길이와 같은 받침대 (기좌는 울타리자의 길이에서 50mm 정도 자란다.)(2) 이 받침대는 밀링, 연마 공정 가공을 통해 평면 평행도 0.1mm/1000mm 이내를 보장한다.또 척신 받침대 등 높은 독수 받침대를 가공해야 한다.판독헤드의 받침대와 자신의 받침대는 총 오차가 ±0.2mm보다 크면 안 된다. 설치 시 판독헤드 위치를 조정해 판독헤드와 래스터 척신의 평행도는 0.1mm 정도, 판독헤드와 래스터 척신 사이의 간격은 1~1.5mm 정도이다.

2. 래스터 자 선 변위 센서 메인 자 설치

작업셀에 설치된 작업대 설치 면에 래스터 마스터 자를 M4 나사로 끼우되 조이지 말고 침대 몸체에 마이크로미터를 고정하고 작업대(마스터와 작업대가 동시에 이동)를 이동합니다.마이크로미터로 메인 자 평면과 선반 레일의 운동 방향의 평행도를 측정하고, 메인 자 M4 나사 위치를 조정하여 메인 자 평행도가 0.1mm/1000mm 이내를 만족시킬 때 M2 나사*를 조인다.

래스터 마스터를 설치할 때는 다음 세 가지를 고려해야 합니다.

(1) 주척을 설치할 때, 만약 1.5M 이상의 울타리를 설치할 때, 교량식처럼 양쪽 끝만 설치할 수 없으며, 전체 주척의 몸에 지지가 있어야 한다.(2) 받침대가 있는 상황에서 설치한후 하나의 카드로 척신중점 (또는 몇점) 을 끼운다.(3) 카드를 설치할 수 없을 때 유리 접착제로 울타리 자체를 붙여 기척과 주척을 잘 고정시킨다.

3. 래스터 자 선 변위 센서 판독 헤드의 설치

판독 헤드를 설치할 때 먼저 판독 헤드의 기면이 설치 요구에 도달하도록 보장한 다음 다시 판독 헤드를 설치해야 하는데, 그 설치 방법은 주척과 비슷하다.나중에 판독 헤드를 조정하여 판독 헤드와 래스터 마스터의 평행도를 0.1mm 이내로 보장하고 판독 헤드와 마스터의 간격을 1~1.5mm 이내로 제어합니다.

4, 래스터 자 선 변위 센서 위치 제한 장치

래스터 라인 변위 센서를 모두 설치한 후, 반드시 선반 레일에 위치 제한 장치를 설치하여, 선반 가공 제품이 이동할 때 판독 헤드가 메인 자 양쪽에 부딪혀 래스터 자를 손상시키지 않도록 해야 한다.또한 사용자는 래스터 선 변위 센서를 선택할 때 가능한 한 선반 가공 크기를 100mm 정도 초과하는 래스터 자를 선택하여 여분을 남겨야 한다.

5, 래스터 자 선 변위 센서 검사

래스터 선 변위 센서가 설치되면 모니터에 연결하고 작업대를 이동하며 모니터 수가 정상인지 확인할 수 있습니다.

작업셀에서 참조 위치를 선택하고 선택한 위치로 작업점을 이동합니다.숫자표 판독은 동일해야 합니다 (또는 리턴).또한 천분표 (또는 백분표) 를 사용하여 천분표와 수현표를 동시에 0 (또는 시작 데이터를 기억함) 으로 조정하고 여러 번 왕복한 후 초기 위치로 돌아가 수현표와 천분표의 데이터가 일치하는지 관찰할 수 있습니다.

위의 작업을 통해 래스터 자 선 변위 센서의 설치가 완료되었습니다.그러나 일반적인 선반 가공 환경에 있어서 철 부스러기, 절삭액 및 기름때가 비교적 많다.그러므로 센서는 덧씌운 보호대를 첨부해야 한다. 보호대의 설계는 센서의 외형단면의 확대에 따라 일정한 공간치수를 확정하고 보호대는 일반적으로 고무밀봉을 채용하여 일정한 방수방유능력을 구비하도록 해야 한다.

참고 사항:

(1) 래스터 센서와 디지털 시계 플러그 받침대를 플러그할 때 전원을 끈 후에 해야 한다.

(2) 가능한 한 보호막을 덧씌우고 척에 튀어나온 절삭부스러기와 기름액을 제때에 정리하여 그 어떤 이물질이 래스터 척센서 하우징 내부에 들어가지 않도록 엄격히 방지한다.

(3) 각 장착된 조인트 나사가 느슨한지 정기적으로 확인합니다.

(4) 방진 밀봉 막대의 수명을 연장하기 위하여 밀봉 막대에 실리콘 오일을 균일하게 칠할 수 있으며, 유리 울타리 새김면에 튀지 않도록 주의한다.

(5) 래스터 센서 사용의 신뢰성을 보장하기 위하여 일정한 시간마다 에탄올 혼합액 (각 50%) 으로 래스터 척면 및 지시 래스터 면을 세척 닦아 유리 래스터 척면을 청결하게 유지할 수 있다.

(6) 울타리자 센서는 격렬한 진동과 낙타를 엄금하여 울타리자를 파괴하지 않도록 한다. 예를 들어 울타리자가 끊어지면 울타리자 센서는 효력을 상실한다.

(7) 스스로 래스터 센서를 분해하지 말고, 주 래스터 센서와 부 래스터 센서의 상대적인 간격을 임의로 변경해서는 안 된다. 그렇지 않으면 한편으로는 래스터 센서의 정밀도를 파괴할 수 있다;다른 한편으로는 메인 게이트와 보조 게이트의 상대적인 마찰을 초래할 수 있으며, 크롬층을 손상시키면 게이트가 손상되어 게이트가 폐기될 수 있다.

(8) 기름때 및 물오염 울타리 척면을 방지하여 울타리 척선의 줄무늬 분포를 파괴하고 측정 오차를 일으키지 않도록 주의해야 한다.

(9) 울타리 센서는 울타리 크롬층과 울타리 표면을 부식시키고 울타리 품질을 파괴하지 않도록 심각한 부식 작용이 있는 환경에서 작동하는 것을 최대한 피해야 한다.