판자 여과기1

제품 이름: 판자 필터

제품 특징: 여과틀과 여과판 사이를 판지나 여과재로 밀봉하여 여과량이 비교적 크고 여과면적이 2m2 이상인 스테인리스강 판틀 정밀여과기 (일명 스테인리스강 판지 여과기) 이며, 아래에 판지 고정 가로대를 배치하여 여과재를 설치하기가 쉽고 편리하며 정밀제균판지로 각종 건강주, 포도주를 여과하여 제균효과를 얻을 수 있다.

적응범위: 각종 부유액의 고액분리에 사용되며 적용범위가 넓다.식품, 환경보호, 경공업, 의약, 화학공업, 야금, 석유 등 공업에 응용한다.특히 대량의 맥주, 소주, 포도주, 식용유 등 액체음료의 정제 또는 제균여과에 적용된다.판틀 여과기의 작업 원리 및 구조 특징 부유액 재료 펌프는 여과기의 각 밀폐된 여과실에 보내지며, 압력 작용 하에 여과액은 여과층 및 여과포를 통과하여 여과포를 통해 액구를 배출하고, 여과 찌꺼기는 여과틀 안에 남아 고액 분리의 목적을 달성한다.

1. 유압형 오일 탱크에 46 # 마모 방지 유압 오일을 첨가하고, 주유 위치: 오일 실린더에 기름이 가득 차서 정지 상태의 오일 스테이션 기름 창문의 절반으로 돌아가면 된다.감소

속력기의 상온에서 40# 또는 50# 기계유를 기름창의 절반에 주입하면 된다.새 기계는 한 달 동안 사용하는데, 유압유를 교체하여 연료 탱크를 세척하고, 이후 반년에 한 번씩 교체해야 한다.

2. 3상 4선 전원을 연결하고, 전기 기계는 시계 방향으로 회전하고, 기타 캐비닛 접속도에 따라 연결한다.

3, 1, 연결 압력, 오일 파이프 반환 (표시에 따라 연결, 반드시 밀봉 코일을 넣어야 한다).

2. 근접 스위치, 여정 스위치와 압력계를 연결하고 배선도에 따라 연결하거나 표시된 잭에 삽입한다.

3. 압력계 빨간색 포인터는 상한선 정격 압력 포인터 (정격 압력은 일반적으로 15-18MPa) 녹색 포인터는 보압 하한선 포인터 (일반적으로 정격 압력보다 3MPa 작음) 검은색 포인터는 압력 표시 포인터이다.

4. 여과포를 설치한다. 여과포는 두 조각으로 봉합되어 있다. 한 조각을 반으로 접어 둥글게 말아 여과판 입재 구멍에서 뚫고 평평하고 구김 없이 여과판에 묶는다.

5. 전원을 가동하고 전원표시등이 밝다 (켜기 전에 여과판 수량이 부족한지 검사해야 한다. 여과판은 정지판 평행과 대들보 수직으로 여과포가 평평하고 구김이 없는지) 오류가 없음을 확인한 후 압착버튼을 가동하고 압착표시등이 밝고 전기기계가 돌아가며 유압동력이 압판을 앞으로 이동하여 압착위치로 유압이 상승하고 전압접점압력계 블랙바늘이 상승하여 정압전압에 도달하면 전압전압이 켜지고 전압이 켜지지 않는다 (녹색전압전압전압이 켜져 전압전압전압전압전압전압전압전압전압이 켜짐에 도달하면 전압전압이 켜짐) 압력 후 자동으로 정지되어 다시 보압 상태에 들어갑니다.

6. 여과기가 보압 상태에 들어갈 때만 재료를 넣을 수 있다. 이때 재료 밸브를 열고 재료 펌프 (재료 공급관은 반드시 0-1.6MPa 압력계와 회류 밸브를 추가해야 한다) 를 가동한다. 일반적인 여과 압력은 0.5-0.6MPa 사이이다. 여과 압력이 너무 높을 때 회류 밸브를 열어 압력을 제어한다. 허용 압력을 초과하는 것을 엄금한다. 여과 시 여과 시 여과 매체의 모세공으로 인해 발생하는 누출 현상은 정상이다.

7. 여과압력이 허용에 도달했을 때, 출액구멍이나 물부리에서 출액이 거의 나오지 않을 때, 여과실이 이미 찼을 때, 이때 펌프를 멈추고, 반환 버튼을 누르면, 압축판이 후퇴하기 시작하고, 압축판 후에 위치제한 스위치로 후퇴할 때 자동으로 정지한다.

8. 반환이 완료된 후, 자동 당김판형은 취판을 가동하고, 수동형은 인공적으로 여과판을 하나하나 떼어내어 재료를 하역하고, 재료를 하역할 때 재료를 깨끗이 청소해야 한다 (특별 여과포 밀봉면 찌꺼기), 여과판은 가지런하고 평행하게 배치하고, 재료를 하역한 후 꽉 눌러 다음 여과 순환에 들어간다.

9. 만약 격막 압착형이라면, 재료 공급이 완료된 후 재료 공급 밸브를 닫은 후 2차 가압 펌프 또는 공기 펌프를 열고, 2차 압력은 최고 1.2MPa를 초과하지 않으며, 재료 상황에 따라 2차 가압 (보압) 시간을 선택하여 요구에 도달하면 뒷줄의 2차 가압 매체를 깨끗하게 하고, 다시 반송 (반송할 때 반드시 2차 가압 매체를 깨끗하게 배출해야 한다).