생물 탈취 시스템 악취 수집 파이프

생물 탈취 시스템 악취 수집 파이프, 유리강풍관, 유리강관은 생물탈취시스템의 전치단위로서 그 역할은 오염원의 악취를 수집하여 후속생물려과지/적려과탑에 공기흡입조건을 제공하는것이다.

악취 수집 파이프 설계 원칙

전면 커버 수집: 오염원 (오수지, 쓰레기 창고, 반응 솥 등) 에 따라 밀봉 덮개/덮개 + 파이프 직렬 설계;

저저항 수송: 파이프 방향과 파이프 지름을 최적화하고, 연도 저항 손실을 제어한다 ≤ 500Pa, 국부 저항 손실 ≤ 300Pa, 송풍기 에너지 소모를 감소한다;

부식 방지 내노화: 악취 성분 (H, S, NH, VOCs 등 부식성 매체 포함) 에 적합하며, 재료는 장기 운행을 만족시켜 파손, 누출이 없다;

방적액 막힘 방지: 파이프 경사도, 저점 오염물 배출 설계, 응축수 축적 또는 과립물 퇴적을 피한다;

생물 탈취 시스템 악취 수집 파이프구조 및 레이아웃 설계:

1. 유리강 파이프 배치

방향: 짧은 경로, 적은 엘보우 (45 ° 엘보우를 우선적으로 사용하고 90 ° 직각 엘보우를 피함) 로 국부적인 저항을 감소시킵니다.

분기 설계:"주관 + 지관"수형 배치, 지관과 주관 협각 ≤ 30 ° 를 채택하여 기류 충돌을 피한다;

밀봉 덮개 연결: 유리 강철 파이프와 밀봉 덮개 (예: 오수 덮개) 는 플랜지 또는 유연한 이음매로 연결되어 열팽창 냉축 보상량을 미리 남긴다.

2. 악취 수집 파이프 액세서리

오염물 배출구: 파이프 저점에 DN50~DN100 오염물 배출 밸브를 설치하여 정기적으로 응축수 배출 (오염물 함유, 오염물 처리 시스템으로 환류 필요);

점검구: 30~50m마다 DN400 점검구멍을 설치하여 파이프 세척과 유지보수를 용이하게 한다;

검출구: 주관 말단, 생물여과지 입구에 샘플링구를 설치하고 악취농도(H₂S, NH 측정,VOCs）；

악취 수집 파이프 설치 및 유지 보수 요점:

1. 설치 사양

스탠드 간격: FRP 파이프 스탠드 간격 ≤ 2.5m, 강관 스탠드 간격 ≤ 3.5m, 악취 수집 파이프의 변형을 피한다;

정렬 요구: 악취 수집 파이프 연결 시 축선 편차 ≤ 2mm/m, 플랜지 밀표지 손상 없음;

2. 일상적인 유지 관리

정기 순찰: 매주 유리강 풍관, 유리강 파이프 인터페이스, 밸브가 누출되었는지, 지지대가 느슨한지 검사한다;

세척 정비: 6~12개월마다 고압수(압력≤0.8MPa)로 파이프 내벽을 세척하고 적진과 부착물을 청소한다.

응급처리: 누출 발견 시 즉시 대응구역 풍기를 폐쇄하고 파이프 내 악취를 배출한 후 보수한다.