기계식 판틀 여과기 유방 출하

기계식 판틀 여과기 유방 출하성능 특징

높은 여과 정밀도: 여과포의 공경을 정확하게 제어할 수 있고, 마이크로미터급 입자를 효과적으로 차단할 수 있으며, 여과액이 맑고 투명하며, 고체 회수율이 높다.

적응성: 고농도, 고점도, 부식성 또는 초미세먼지 재료를 처리할 수 있으며, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴과 같은 여과판 재료(예: 스테인리스강, 폴리프로필렌)를 교체하여 서로 다른 작업 상황을 만족시킬 수 있다.

필터 케이크의 함유율이 높다: 고압 압착은 필터 케이크의 수분 함량을 현저하게 낮추고, 후속 건조 원가를 줄이며, 일부 장면에서 필터 케이크는 직접 자원 회수에 사용할 수 있다.

조작 유연성: 간헐적 조작을 지원하며 재료 특성에 따라 압력, 여과 시간 및 세척 방식을 조정하여 분리 효과를 최적화할 수 있습니다.

유지보수가 간편하다: 핵심부품의 수명이 길고 려과포의 교체가 편리하며 기계압착시스템의 고장률이 낮으며 일상정비는 려과판을 청결하고 밀봉성을 검사하는것을 위주로 한다.

기계식 판틀 여과기 유방 출하운영 규정:

1. 모든 규격의 압착여과기 위에 놓인 여과판의 수량은 명판에 규정된 수량보다 적어서는 안 되며, 압착압력, 재료흡입압력, 압착압력과 재료흡입온도는 모두 설명서에 규정된 범위를 초과해서는 안 된다.여과포가 파손되면 제때에 액압유를 교체해야 한다.보통 환경에서는 하반기에 한 번 유압유를 교체하고, 먼지가 많은 환경에서는 1~3개월에 한 번 유압실린더, 연료탱크 등 모든 유압부품을 교체 및 세척한다.

2. 기계식 여과기 전동 부위의 실크, 사모, 베어링, 축실 및 유압형 기계형 활차축 등은 매 반에 2-3회 액상 윤활유를 주입하고, 실크에 건식 칼슘 기지 윤활유를 바르는 것을 엄금하며, 꽉 눌린 상태에서 다시 압축 동작을 시작하는 것을 엄금하며, 임의로 전류 계전기 파라미터를 조정하는 것을 엄금한다.

3. 유압식 여과기는 작업할 때 오일 실린더 후에 인원이 머물거나 지나가는 것을 금지하고, 꽉 누르거나 반송할 때 반드시 누군가가 작업을 지켜야 하며, 각 유압 부품은 임의로 조정해서는 안 되며, 압력이 통제력을 잃어 설비가 파손되거나 신변 안전을 위협하는 것을 방지한다.

4. 여과판 밀봉면은 반드시 구김이 없이 청결해야 하며, 여과판은 메인 빔과 수직이고 가지런해야 하며, 한쪽이 앞쪽으로 치우치고 한쪽이 뒤쪽으로 치우쳐서는 안 되며, 그렇지 않으면 압축 동작을 시작해서는 안 된다.널빤지를 당겨 찌꺼기를 제거하는 과정에서 머리와 지체를 여과판 사이에 넣는 것을 엄금한다.오일 실린더 안의 공기는 반드시 깨끗이 배출해야 한다.

5. 모든 여과판의 재료입구는 반드시 깨끗이 제거하여 사용이 여과판을 손상시키지 않도록 해야 한다.여과포는 제때에 깨끗이 씻어야 한다.

6. 전기 제어 상자는 건조를 유지해야 하며, 각종 전기 제품은 물로 씻는 것을 금지한다.여과기는 단락, 누전을 방지하기 위해 반드시 접지선이 있어야 한다.