긴 주머니 저압 펄스 주머니식 청소기

긴 봉지 저압 펄스 봉지 청소기는 분사 펄스 청소 기술의 기초 위에서 대풍량 정화 수요를 만족시키기 위해 전문적으로 연구 제작한 선진 수준의 펄스 봉지 청소기로서 분사 펄스 청소기의 재청소 능력이 강하고 먼지 제거 효율이 높으며 배출 농도가 낮은 등 특징을 가지고 있을 뿐만 아니라 안정적이고 신뢰할 수 있으며 가스 소모량이 낮고 부지 면적이 작은 특징을 가지고 있어 특히 대풍량을 처리하기에 적합한 연기이다.시리즈 저압 펄스 봉지식 청소기는 이미 전 세계 범위 내에서 응용되었고, 중국에서도 이미 대량으로 보급되었으며, 야금, 기계, 화학공업, 건재 등 업계의 대풍량 연기 정화에 광범위하게 적용된다.

2. 작업 원리

하문대길리 장봉지 저압 펄스봉지식 청소기는 주로 상자체, 중상자체, 회두, 재제거시스템과 제어시스템 등 몇 부분으로 구성되며 하진기 분실구조를 채택한다.

먼지를 함유한 연기는 입풍구에서 중상자체 하부를 거쳐 회두에 들어가고, 일부 비교적 큰 먼지는 관성 충돌, 자연 침강 등의 작용으로 직접 회두에 떨어지며, 기타 먼지는 기류에 따라 상승하여 각 봉지실로 들어간다.여과봉지의 여과를 거친후 분진은 려과봉지의 바깥표면에 막혀있고 정화후의 기체는 려과봉지의 내부에서 봉지, 상자체, 송풍구를 거쳐 송풍기에서 대기로 배출된다.회색 파이프의 먼지는 정해진 시간 또는 연속적으로 수송 시스템에서 제거됩니다.여과 과정이 끊임없이 진행됨에 따라 여과봉지 바깥 표면에 부착된 분진이 끊임없이 증가하여 진공청소기 자체의 저항력도 점차 높아진다.저항력이 일정치에 도달했을 때, 재청소 컨트롤러는 신호를 보내고, 먼저 한 포대의 실의 리프트 밸브를 닫아 이 실의 여과 기류를 차단한 다음, 전자기 펄스 밸브를 열어 압축 공기 순서를 에어백, 펄스 밸브, 분사관의 노즐을 통해 매우 짧은 시간 (0.065~0.085초) 으로 여과 주머니 안으로 분사한다.압축공기가 여과봉지 안에서 고속으로 팽창하여 여과봉지에 고주파 진동 변형이 생기게 하고, 게다가 역기류의 작용으로 여과봉지 바깥쪽에 부착된 먼지떡이 변형되어 탈락하게 한다.먼지의 침강 시간 (떨어져 나간 먼지가 회색 파이프에 효과적으로 떨어질 수 있도록 보장) 을 충분히 고려한 후, 밸브를 올려 열면, 이 주머니의 여과봉지는 여과 상태로 회복되고, 다음 주머니의 실은 재떨이 상태로 진입하여 * 다음 주머니의 실이 재떨이가 끝날 때까지 재떨이 주기로 한다.긴 주머니 저압 펄스 주머니식 청소기는 여러 개의 독립된 주머니실로 구성되어 있으며, 각 실은 순서에 따라 각각 재를 제거하고, 서로 방해하지 않으며, 장기적인 연속 운행을 실현한다.상술한 재청소 과정은 모두 재청소 컨트롤러에 의해 자동으로 제어되며, 정시와 고정 저항 두 가지로 나뉘며, 사용자의 요구에 따라 어느 것을 채택할 것인지를 결정할 수 있다.
하나.작동 방식:

하문대길리청소기는 회두, 상상자, 중상자, 하상자 등 부분으로 구성되며 상, 중, 하상자는 분실구조이다.작업할 때, 먼지를 함유한 기체는 진풍로에서 회두에 들어가고, 거친 먼지 입자는 직접 회두의 밑부분에 떨어지며, 미세한 먼지 입자는 기류의 전환에 따라 위, 아래 상자로 들어가고, 분진은 여과봉지 바깥 표면에 쌓이고, 여과된 기체는 위 상자체에서 정기 집합관-배풍로로 들어가고, 배풍기를 거쳐 대기로 배출된다.재를 제거하는 과정은 먼저 이 실의 정기출구 풍도를 차단하여 이 실의 포대를 기류가 통과하지 않는 상태(분실은 바람을 멈추고 재를 제거하는 상태)로 한다.그런 다음 펄스 밸브를 열어 압축 공기로 펄스 분사 재를 분사하고, 절단 밸브의 폐쇄 시간은 분사 후 여과봉지에서 벗겨진 먼지가 회색 파이프로 가라앉을 수 있도록 충분히 보장하며, 분진이 여과봉지 표면에서 벗어난 후 기류에 따라 인접한 여과봉 표면에 부착되는 현상을 피하고, 여과봉지 재를 철저히 제거하며, 프로그램 컨트롤러가 배기 밸브, 펄스 밸브 및 재분해 밸브 등을 전자동 제어한다.

2.특징:

1. 본 청소기는 분실 정풍 펄스 분사 청소 기술을 사용하여 일반적인 펄스 청소기와 분실 반취 청소기의 단점을 극복했다. 청소 능력이 강하고 먼지 제거 효율이 높으며 배출 농도가 낮으며 누풍률이 적고 에너지 소모가 적으며 강철 소모가 적고 부지 면적이 적으며 운행이 안정적이고 경제적 효과가 좋다.야금, 건축자재, 시멘트, 기계, 화학공업, 전력, 경공업에 적용되는 먼지 함유 가스의 정화와 재료의 회수.

2. 분실 정풍 펄스로 재를 분사하여 한 번 분사하면 철저히 재를 제거하는 목적을 달성할 수 있기 때문에 재를 제거하는 주기가 길어져 재를 제거하는 에너지 소모를 낮추고 가스 소모량을 크게 줄일 수 있다.이와 동시에 려과봉지와 펄스밸브의 피로정도도 상응하게 줄어들어 려과봉지와 밸브의 수명을 배로 높인다.

3. 가방 점검과 수리는 시스템 풍기를 멈추지 않고 시스템이 정상적으로 운행되는 조건에서 분실하여 진행할 수 있다.여과봉지 주머니는 탄성 튜브를 사용하여 밀봉 성능이 좋고 튼튼하여 믿을 만하다.여과봉지의 용골은 다각형을 채용하여 봉지와 용골의 마찰을 줄이고 봉지의 수명을 연장하였으며 또 봉지를 벗기기 편리하였다.

4. 상부 주머니 뽑기 방식을 채택하여 주머니를 바꿀 때 뼈대를 뽑은 후, 더러운 주머니는 상자 하부 회색 파이프에 투입하여 사람 구멍에서 꺼내어 주머니 바꾸기 조작 조건을 개선하였다.

5. 상자는 기밀성 설계를 채택하여 밀봉성이 좋고, 검사문은 우수한 밀봉재료를 사용하며, 제작과정에서 등유로 누출을 검사하여 누풍률이 매우 낮다.

6. 진입, 출구 풍도는 배치가 치밀하고 기류의 저항력이 적다.

3. 시리즈 디자인:

1. 긴 봉지 펄스 청소기는 여과봉지의 다른 직경, 각 실 여과봉지의 다른 배치, 여과 면적에 따라 세 가지 다른 계열로 나뉘어 실 단위로 조합하여 배열하고, 단일 배열과 이중 배열로 나뉜다.a. 한 줄과 두 줄로 나뉘며 필터 크기는 130X6000입니다.펄스 분사 압력은 저압 (0.2-0.3Mpa) 또는 고압 (0.4-0.5Mpa) 으로 사용자가 선택할 수 있습니다.b. 2열 배치만 있고 필터 사이즈는 130X6000입니다.펄스 분사 압력은 일반적으로 저압(0.2-0.3Mpa)으로 설계된다.c. 두 줄만 배치하고 필터 크기는 160X6000입니다.펄스 분사 압력은 고압(0.4-0.5Mpa)이다.사용자에게 특별한 요구 사항이 있는 경우 사용자의 의견에 따라 특수형을 설계할 수도 있습니다.

2. 청소기의 수입 분진 농도는 일반적으로 50g/Nm3 이하로 허용되며, 특별한 요구가 있으면 사용자의 요구에 따라 설계할 수 있다.

사.청소기 옵션:

1. 필터 속도의 선택

여과속도는 청소기 선형의 관건적인 요소로서 연기나 분진의 성질, 응용장소, 분진의 입도, 점도, 기체온도, 함수분량, 함진농도 및 부동한 려과재 등 요소에 근거하여 확정해야 한다.먼지는 입도가 비교적 가늘고 온도, 습도가 비교적 높으며 농도가 크고 점성이 비교적 크면 낮은 값을 선택하는것이 좋다.예 ≤ 1m/min;반대로 높은 값을 선택할 수 있으며 일반적으로 1.5m/min을 초과해서는 안 된다.먼지의 입도가 매우 크고 상온, 건조, 점성이 없으며 농도가 매우 낮으면 1.5~2m/min을 선택할 수 있다.여과속도를 선택할 때 1실 (재를 제거할 때) 여과면적을 줄일 때의 순여과풍속을 계산하여 상기 수치를 초과해서는 안된다.

2. 재료 여과

먼지가 함유된 기체의 온도, 수분 함유량, 산, 알칼리 성질, 분진의 점도, 농도와 마모성 등 높낮이, 크기에 따라 고려해야 한다.일반적으로 수분 함유량이 적고 산성이 없을 때는 먼지 함유 가스 온도에 따라 선택하며, 상온 또는 ≤ 130 ° C일 때는 500~550g/m2의 폴리에스테르 바늘방석을 자주 사용한다.<250 ° C에서 방향성 노메크스 가시펠트 또는 800g/m2 가시펠트 또는 800g/m2 위 이중 가시펠트 또는 플루오메스?FMS?고온 여과물. 불소 함유 가스는 유리섬유 재질을 사용할 수 없다.수분 함유량이 비교적 크고 분진 농도가 비교적 클 때, 방수, 방유 여과재 (또는 결로 방지 여과재) 또는 복막 여과재 (기포는 방수 처리를 거친 바늘방석이어야 한다) 를 선택하는 것이 좋다.먼지가 함유된 기체가 산, 알칼리성을 함유하고 기체의 온도가 ≤ 190 ° C일 경우 늘 래통 (Ryton 폴리페닐황에테르) 바늘가시펠트를 선택한다.가스 온도 ≤ 240 °C, 내산 알칼리성 요구가 그다지 높지 않을 경우 P84 (폴리아미드) 바늘방석을 선택한다.먼지 함유 가스가 인화성 폭발성 가스일 때는 정전기 방지 레이스 펠트를 선택하고, 먼지 함유 가스가 일정한 수분과 인화성 폭발성 가스일 때는 방수 방유 정전기 방지 (3방) 레이스 펠트를 선택한다.