리튬이온 배터리 검사

서비스 배경

1. 검측 목적

2. 핵심 검사 항목

• 전압 및 용량: 공칭 전압 및 용량(예: 0.2C 충전 및 방전 테스트)을 확인합니다.

• 내부 저항: AC 임피던스 측정, 과도한 내부 저항은 노화 또는 결함을 예시할 수 있습니다.

• 순환 수명: 500회 순환 후 용량 유지율 ≥ 80% (IEC 62620 기준).

• 자가방전율: 만전 정지 28일 후 전압 하강은 ≤ 5% 여야 한다.

• 과충전/과방: 4.2V 배터리를 6.3V로 충전하는 등 정격 전압의 1.5배로 과충전하고, 0V로 과부하하여 화재나 팽창 여부를 관찰한다.

• 단락 테스트: 외부 단락 (예: < 5m 시뮬레이션) 온도 상승과 안전성을 모니터링합니다.

• 열남용: 온도 테스트 (예: 130 ° C 오븐에 1 시간 배치).

• 기계 테스트: 진동, 압출, 침술(UN38.3 및 GB 31241 필요).

• 재료 성분: XRD는 전극 결정 구조를 분석하고 ICP-MS는 금속 불순물을 검출합니다.

• 구조 검사: X선/CT 스캔은 전극 정렬, 분리막 무결성을 측정합니다.

• 패키지 품질: 헬륨 스펙트럼 누출 검사기는 소프트 팩 배터리의 기밀성을 검사한다.

• 전기화학설비: 충전 및 방전 테스터(예: Arbin BT 시리즈), 전기 화학 워크스테이션(Gamry).

• 영상 기술: 현미경 CT(예: ZEISS Xradia)는 3D 구조 분석에 사용됩니다.

• 열 관리 테스트: 적외열 영상기는 온도 분포를 측정한다.

• 보안 랩 구성: 폭발 방지 캐비닛, 소화 시스템 (예: 샌드박스, CO2 소화기).

• 국제 표준: UN38.3(운송 안전), IEC 62133(소비자용 배터리), UL 1642(전원 셀 안전).

• 국내 표준: GB 38031(전기차 배터리 안전 요구사항).

• 배터리 유형 차이: 소프트팩 배터리는 포장 검사에 치중해야 하며, 원통 배터리는 용접 품질에 주목해야 한다.

• 환경 요소: 테스트는 25 ± 2 ° C, 습도 ≤ 60% 의 항온 항습 상자에서 수행됩니다.

• BMS 검증: BMS의 과압/과압 보호, 균형 기능의 유효성을 검사합니다.

• 데이터 분석: Minitab과 같은 통계 소프트웨어를 사용하여 배치 정합성을 분석하면 표준 차이는 <3% 여야 합니다.

• 기계 학습 응용: 수명 예측 (예: 용량 감쇠 곡선 맞춤)

• 초체: 외관 검사, 전압 / 내부 저항 측정.

• 무중단 테스트: 엑스선 스캐닝, 자체 방전율.

• 성능 테스트: 용량, 순환 수명.

• 파괴적 테스트: 안전 테스트 (합선, 침술) 를 마지막에 놓습니다.