등온 담금질로

일연등온 담금질로설비는 공작물을 담금질할 때의 응력변형을 제거하고 공작물부품의 변형, 갈라지는 경향을 낮추며 부품의 열처리정밀도를 높이고 공작물을 일정한 온도좌우로 재빨리 냉각한후 보온하며 오차를 ±10 ℃ 이내로 통제할수 있다.등온 담금질로는 강재 금속 부품을 오씨체에서 처리한 후 어느 온도에서 일정 기간 유지하여 바늘 모양의 철소체와 일정한 인터페이스에 침전된 탄화물 공석 조직을 얻을 수 있으며, 양호한 종합 성능을 가지고 있으며, 이러한 조직은 후에 베씨체라고 불린다.낮은 온도에서 유지되어 철소체와 철소체 내부의 일정한 결정면에 침전된 탄화물을 형성하는 혼합물을 하베씨체라고 한다.높은 온도가 유지되면 판자형 철소체와 판자 주변에 침전된 탄화물을 형성하는 혼합조직을 상베씨체라고 한다.

등온 담금질로는 강재를 가열하여 오씨체를 녹이고 균등화시킨 후, 주어진 베씨체 전환 온도 구역의 어느 온도로 빠르게 냉각하고, 이 온도를 일정 시간 유지하여 등온 전환을 진행하여 베씨체 조직을 형성한 후 공기 중에 냉각하는 열처리 공정을 꺼낸다.등온온도는 곡선의 하반부에 있다. 등온온도는 베씨체의 경도를 결정한다. 공예상 등온시간은 C곡선의 시작과 종료 시간에 따라 확정한다. 실제 등온시간은 베씨체의 수량을 결정한다. 산물은 주로 베씨체이다.진공 상태에서 등온 담금질을 진행할 때는 설비 담금질 초기에 고출력 풍냉전기를 사용하여 빠른 냉각을 실현하여 부품이 고온에서 기타 상변이 발생하는 것을 방지해야 한다;저온에서는 열 믹서 모터를 사용하여 대류를 실현합니다.

1. 등온 천연가스 담금질로 가스 냉각용 전기기계는 주파수 변환 제어를 채택하여 서로 다른 가열, 보온 조건에 따라 이를 설정할 수 있다.

2. 풍관 부품의 스위치를 제어하여 가열실 밀봉의 결과에 도달하고 가열실의 온도를 효과적으로 조절하고 유지하면 진공 등온 담금질 작업의 순조로운 실현을 보장할 뿐만 아니라 에너지의 낭비도 크게 줄일 수 있다.

등온대차식담금질로는 운행원가면에서 아주 강대한 우세를 갖고있다. 가열시간이 짧고 진공을 빨리 뽑으며 담금질기체의 사용량이 적고 공작물의 담금질열의 변형이 작다. 바로 이런 점이 있기에 설비는 시장에서 비교적 큰 경쟁우세를 갖고있다. 특히 부품의 크기에 대한 요구가 있다.이 설비는 진공 담금질과 저온 회화를 일체화하여 진공 등온 담금질을 거친 후 공작물은 다시 단독 진공 회화로를 거치지 않고도 회화를 진행할 수 있으며, 담금질 작업 중 등온 담금질 후 공작물은 예상 담금질 목표에 도달할 수 있을 뿐만 아니라 담금질 변형량이 적을 수 있다.