공업 초여과 설비

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개요

1. 초여과설비 작업원리: 초여과는 체를 분리원리로 하고 압력을 추진력으로 하는 막분리과정으로서 여과정밀도는 0.005-0.01m 범위내에서 물속의 미립자, 교질, 세균, 열원 및 고분자유기물질을 효과적으로 제거할수 있다

제품 정보

1. 초여과설비의 작업원리:

초여과는 체를 분리원리로 하고 압력을 추진력으로 하는 막분리과정으로서 여과정밀도가 0.005-0.01μm 범위내에 있어 물속의 미립자, 교질, 세균, 열원 및 고분자유기물질을 효과적으로 제거할수 있다.물질의 분리, 농축, 정제에 광범위하게 응용할 수 있다.초여과과정은 무상전환, 상온에서 조작하여 열민감성물질의 분리에 특히 적합하며 량호한 내온, 내산알칼리와 내산화성능을 갖고있어 60 ℃ 이하, pH가 2-11인 조건에서 장기적으로 련속적으로 사용할수 있다.

2.초여과막의 분류:

초여과막은 구조형식에 따라 판틀식(판식), 중공섬유식, 나노막표 초여과막, 관식, 권식 등 다양한 구조로 나뉜다.그중 중공섬유초려과막은 초려과기술에서 성숙되고 선진적인 형식이다.중공섬유는 외경 0.4-2.0mm, 내경 0.3-1.4mm로 중공섬유관 벽에 미세한 구멍이 가득하고 공경은 물질을 차단할 수 있는 분자량으로 표현되며 차단분자량은 수천~수십만에 달한다.원수는 중공섬유의 외측 또는 내강에서 가압류동하여 각각 외압식과 내압식 중공초려과막을 구성한다.초여과는 동적려과과정으로서 억류된 물질은 농축액과 함께 막힘막의 표면을 제거하여 장기적으로 련속적으로 운행할수 있다.

셋.필터링 기술의 적용:

초기의 공업 초여과는 폐수와 오수 처리에 응용되었다.30여년간 초여과기술의 발전에 따라 현재 초여과막기술의 응용분야는 이미 매우 넓어졌는데 주로 식품공업, 음료공업, 유제품공업, 생물발효, 생물의약, 의약화학공업, 생물제제, 중약제제, 림상의학, 날염폐수, 식품공업페수처리, 자원회수 및 환경공정 등을 포함한다.

사.필터링 장치의 장점:

A. 초여과막 소자는 세계 필름 회사 제품을 사용하여 고객이 세계의 유기막 소자를 얻을 수 있도록 확보함으로써 차단 성능과 필름 통량을 확보한다.

B.시스템 회수율이 높고 얻은 제품의 품질이 우수하며 재료의 분리, 순화 및 고배수 농축을 실현할 수 있습니다.

C.처리과정은 변화가 없고 재료중의 구성성분에 아무런 불량한 영향도 없으며 분리, 순화, 농축과정에서 시종 상온상태에 처해있으며 특히 열민감성물질의 처리에 적용되여 고온이 생물활성물질에 대한 파괴라는 페단을 완전히 피면하고 원재료체계중의 생물활성물질과 영양성분을 효과적으로 보존한다.

D.시스템 에너지 소비가 낮고 생산 주기가 짧으며 전통적인 공정 설비에 비해 설비 운행 비용이 낮기 때문에 생산 원가를 효과적으로 낮추고 기업의 경제 효율을 높일 수 있다.

E. 시스템 공예 설계가 선진적이고 집적화 정도가 높으며 구조가 치밀하고 부지 면적이 적으며 조작과 유지보수가 간편하고 노동자의 노동 강도가 낮다.

F.시스템 제작 재질은 위생급 파이프 밸브를 사용하며, 현장 청결 위생, GMP 또는 FDA 생산 규범 요구를 만족시킨다.

G.제어 시스템은 사용자의 구체적인 사용 요구에 따라 개성화 디자인을 할 수 있다. 선진적인 제어 소프트웨어와 결합하여 현장 온라인에서 중요한 공정 조작 파라미터를 집중적으로 감시하고 인공적인 오작동을 피하며 다방면으로 시스템의 장기적이고 안정적인 운행을 확보한다.

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