음식물 쓰레기 고온 호산소 발효 설비

음식물 쓰레기 고온 호산소 발효 설비, 통체 자체의 회전을 통해 통체내의 재료를 수평적으로 추진하고 반복적으로 회전하여 교반하여 재료의 분해와 발효의 목적을 달성한다.구체적으로 말하자면, 상술한 통 체내에 추판이 설치되어 있고, 상술한 추판은 설정된 각도에 따라 통 체내에 고정되어 있으며, 동력장치를 통해 통체가 그 자체의 축선을 중심으로 회전하도록 구동하고, 통체가 회전하는 과정에서 추판을 회전시킨다;밀판이 회전할 때, 밀판의 판면과 통체의 중심선은 일정한 각도를 가지고 있기 때문에, 밀판은 재료를 재료입구에서 재료입구로 밀어낼 수 있으며, 밀어내는 동시에 재료는 통체와 함께 회전하여 재료와 산소의 접촉이 더욱 균일하고, 재료의 분해가 더욱 가*된다.또한 재료의 분해 과정에서 대량의 산소를 투입해야 한다. 발효통의 흡입구를 통체의 배출구 한쪽에 설치하고 가스가 들어간 후에 주로 발효되는 재료에 직접 접촉하여 생물균을 폭발적으로 대량으로 번식시켜야 한다. 대량의 생물균은 신속하게 재료를 각종 유기물 성분으로 분해하고 열량, 수분을 발생시킨다. 발생하는 열량은 주로 발효 단계가 더욱 뜨거워질 뿐만 아니라 열량의 흡입구가 더욱 습윤하고 새로운 기체의 배출구에 들어가게 된다.한걸음 더 나아가 배기구를 통체의 재료공급구의 한쪽끝에 설치하여 발효과정에서 산생된 페기를 수집하는데 편리하고 페기가 공기를 루설하여 오염시키지 않도록 하며 사람들의 생활에 영향을 주지 않는다.그 구조가 간단하고 합리적이며 에너지 소모가 낮으며 음식물 쓰레기의 발효 과정에서 유기물의 분해 효율이 높고 분해 효과가 좋으며 비료 효과가 높아 대규모 보급에 적합하다.발효과정에서 발생하는 대량의 열량을 효과적으로 리용하여 자원을 절약하였는데 기존의 기술의 주요발효단계에 비해 주로 끊임없이 가열, 교반, 건조 및 부분적인 탄화에 의해 에너지의 리용률이 높고 에너지의 분배가 더욱 합리적이므로 대량의 전력을 소모할 필요가 없다.기존 기술의 발효 방식은 1톤의 음식물 쓰레기의 에너지 소모가 500도를 넘고 에너지 소모가 높아 처리 원가가 높고 사용 가치가 없다;그리고 롤러식음식물 쓰레기 고온 호산소 발효 설비생물 호산소 발효 자체에서 발생하는 열량을 종합적으로 이용하여 발열 장치를 사용하지 않고 에너지 소모는 14도 전기/톤으로 95% 이상 절약할 수 있다.배기 시스템은 배기가스를 배출한 뒤 배기가스를 모아 정화장치를 거쳐 정화하면 정화된 배기가스가 공기 중으로 배출돼 환경을 오염시키지 않는다.