식품 공장 탈취 방안

1. 프로젝트 배경

식품공장은 원료처리, 발효, 찜질 등 단계에서 황화수소, 암모니아가스, 유기황화물 등 악취가스가 쉽게 발생하는데 전통화학분사 또는 활성탄흡착법은 운행원가가 높고 2차오염 등 문제가 존재한다.이 방안은 생물탈취기술을 채용하여 미생물대사를 통해 냄새분자를 분해하여 록색고효률관리를 실현한다.

2. 기술원리

1. 미생물 분해
복합균종(예를 들어 황산화균, 질화균 등)을 선별하여 생물여과탑에 생물막을 형성하여 악취가스를CO는₂、H₂O 및 무해염류.

2. 시스템 구성

o사전 처리 세그먼트: 분사탑 먼지 제거 및 가스 습도 조절(습도 유지60%-80%）。

o생물여과반: 유기농 채우기- 미생물 부착 캐리어를 제공하는 나무 껍질 + 화산암과 같은 무기 혼합 여과물.

o지능형 제어 시스템: 실시간 모니터링pH、온도, 압차, 분사 주파수 자동 조절.

3. 구현 단계

1. 배기가스 수집
작업장 배치에 따라 밀폐 에어 커버를 설계하다.+ 음압 파이프 시스템으로 냄새 가스가 흩어지지 않도록 합니다.

2. 장치 선택

o처리 풍량: 작업장 면적별× 환기 횟수 (8-10회/시간 권장) 계산.

o여과 두께:≥1.5m，체류시간≥15초.

3. 운영 관리

o매주 여과재 함수율을 측정하고 매월 균제를 보충한다.

o분기별 교체30% 여과재로 활성을 유지하다.

4. 효익분석

·환경 효과: 배기가스 제거율≥ 90%,"악취 오염물 배출 기준"(GB14554-93) 에 부합한다.

·경제적 효과: 기존 방법에 비해 에너지 소비량 감소35%, 장비 수명은 8~10년입니다.

첨부: 사례 데이터
모 장조림 제품 공장에서 본 방안을 채택한 후, 주변의 고소가 줄어들었다.95%, 연간 처리 비용 18만 원 절감.