DG형 차고압 보일러 급수펌프

DG형 고압 보일러 펌프는 단흡입, 다단계 절단식 원심 펌프이며, 펌프 케이스는 축선에서 축방향으로 분해할 수 있으며, DG85-80 × 8형 펌프 흡입구는 수직으로 위로, 토출구는 수직으로 위로, 축심선과 수직이다.구동단방향에서 볼 때 물펌프의 회전방향은 시계방향으로서 사용자의 수요에 따라 반시계방향의 회전도 생산할수 있으며 사용자는 주문할 때 특별히 제기할수 있다.

　　보일러 급수 펌프펌프체와 펌프뚜껑이 날개바퀴를 구성하는 작업실은 입출수 플랜지에 진공계와 압력계를 설치한 파이프 나사못을, 펌프체 하부에 물을 넣은 파이프 나사못을 만든다.

엽륜은 단흡폐식으로서 균형판을 설치하여 대부분의 축방향력을 균형잡게 하는 동시에 추력베어링을 설치하여 잔존할수 있는 작은 부분의 축방향추력을 감당하게 하며 베어링의 배치는 축을 안정적인 지렛대 상태에 놓이게 한다.날개바퀴는 조립하기 전에 반드시 엄격한 정평형 검사를 해서 운행의 평온을 보장해야 한다.

펌프 축은 두 개의 바씨합금 슬라이딩 베어링으로 지지되며, 베어링은 펌프 서스펜션의 베어링 안에 장착되어 묽은 기름으로 윤활된다.

펌프체에 밀봉고리를 설치하면 펌프의 용적효률을 높일수 있으며 다른 한편으로는 고압수가 흡입실로 다시 류입되지 않도록 하여 입수류장을 교란할수 있어 펌프의 흡입성능을 보장할수 있다.

축봉은 일반적으로 소프트 충전재로 밀봉하며, 물펌프가 작업할 때 소량의 매체를 충전재 편지에 끌어들일 수도 있고, 외부에 냉각 윤활수를 연결하여 물봉과 냉각 윤활 작용을 일으킬 수도 있다.사용자의 요구에 따라 충전재 밀봉을 기계 밀봉으로 바꿀 수 있다.

유량 범위: Q=100~580m3/h(DG 고압)
Q = 36~180m3/h(중압, 차고압)
양정 범위: H = 740~2150m(고압)
H=409~1056m(차고압)
H=270~672m(중압)
수송온도: -20-205 ℃ (150 ℃ 이상일 경우 밝혀주세요)
흡입 압력: 0-7.5MPa(0.5MPa 이상일 경우 명시)
밀봉 형식: 충전재 밀봉, 기계 밀봉

모델 번호:DG45-80×6

DG - 단일 흡입 다단계 고압 보일러 급수 펌프

45 - 펌프 설계 지점 트래픽

80 - 펌프 단일 트림

6 - 펌프 레벨

DG형 차고압다단계보일러 급수 펌프 구조 성능:

　　주요 부품 재료:

진입, 출수 구간: ZG230-450중간: ZG230-450가이드: QT450휠: QT450

주 축: 40Cr씰링: QT450샤프트: HT250균형판: ZG2Cr13균형고리: 주석 청동

베어링 밸런싱: DG형 고압 보일러 펌프 로터는 펌프 축 양 끝의 롤러 베어링으로 지지됩니다.묽은 기름이 윤활하고 순환수로 냉각되며 회전자의 축방향 추력은 균형판을 사용하여 자동으로 균형을 잡는다.균형 회수는 균형 회수관을 거쳐 펌프 흡입 구간으로 되돌아간다.DG형 차고압형 펌프 로터는 펌프 축 양 끝의 슬라이딩 베어링으로 받쳐줍니다.묽은 기름이 윤활하고 순환수로 냉각되며 회전자의 축방향 추력은 균형판 균형을 채택한다.평형실과 앞 구간 사이에 회수관을 설치하다.DG형 고압 보일러 펌프 로터는 펌프 양 끝의 슬라이딩 베어링으로 지지한다.베어링은 강제 윤활, 펌프 자체에는 오일 시스템, 회전자의 축방향 추력은 밸런스 디스크로 균형을 잡는다.또한 정지 베어링이 있어 작업 상황 변화로 인한 잔여 축방향력을 견디기 위해 평형실체와 흡수관 사이에 회수관을 설치한다.

전동: 중압, 차고압형다단계 펌프탄성 샤프트를 통해 모터에 의해 구동됩니다.전동 방향으로 보면 펌프는 시계 방향으로 회전한다.고압형 펌프는 탄성 연축기를 통해 전동기에 의해 구동될 수도 있고, 사용자의 수요에 따라 치형 연축기, 필름 연축기, 액력 콤팩트를 장착할 수도 있으며, 원동기는 작은 증기 터빈이나 전동기를 채취하여 구동할 수 있으며, 전동 방향에서 볼 때 펌프는 시계 방향으로 회전한다

DG형 차고압다단계보일러 급수 펌프 성능 파라미터:　　

급수 펌프 설치 단계:

1.1 준비

1.1.1 조립하기 전에 모든 펌프의 부품, 특히 서로 협조하는 정밀 가공 표면은 깨끗이 청소해야 한다.

1.1.2 모든 부품을 인벤토리하고 조립 순서에 따라 부품을 분류하고 번호를 매긴다.

1.2 펌프 부품 조립

1.2.1 떨어지는 것을 방지하기 위해 중간 밀폐링을 조립한다.

1.2.2 도엽을 잘 맞추어 핀이 돌아가지 않도록 주의한다.

1.2.3 펌프체 철봉 너트를 대칭적으로 조여 적당한 조임력을 유지해야 한다. 너무 느슨하면 중간 결합면이 새고 너무 조이면 정자 부품이 변형될 수 있다. 조립할 때 스패너의 토크는 약 5550 소미터이다.평행봉을 꽉 조여야 한다.

1.2.4 철봉이 기본적으로 조여진 후, 천분표로 앞, 뒤의 평행이 아닌 것을 찾으면 ≤0.1mm 1.3으로 회전자의 총 직렬량을 측정해야 하며, 도면의 요구에 부합해야 한다.

1.4 전면 덮개와 저압단 덮개 베어링 및 아래 기와를 장착하고 축을 중심 위치로 들어올린다.

1.5 전용 리프트와 천분표로 밸런스 커버 단면 점프를 검사하고 총 조립도의 요구에 부합해야 한다.

1.6 로터 부품, 고정 잠금 너트를 조립합니다.균형판을 설치한 후의 직렬 양을 측정하려면 총 조립도의 요구에 부합해야 한다.

1.7 양단 첫 뚜껑, 꼬리 뚜껑, 베어링체 및 기와의 상단 및 양측 간극을 장착하면 기와의 품질 요구에 부합하는 규정 수치에 부합해야 한다.

1.8 양쪽 축의 와트 중심을 조정하고 조정 너트를 단단히 잠급니다.

1.9 밀어내기 방지 베어링 어셈블

1.9.1 밀기 베어링 부품의 조립은 베어링 부품의 요구에 따라 오금 기와를 스크래치하고 조립할 때 추력 기와를 유연하게 돌려야 한다.1.9.2 밀림 방지 베어링을 장착한 후, 밸런스 디스크와 밸런스 커버 사이의 축방향 간격은 총 조립도 요구에 따라 0.04~0.08mm의 간격을 요구해야 하며, 간격의 조정은 조정 링으로 실현해야 한다.

1.9.3 간격을 조정한 후 밀림 방지 베어링, 밀림 방지 디스크를 장착하고 너트를 단단히 잠급니다.

1.9.4 밀림 방지 베어링 받침대와 밀판 사이의 간격 쿠션을 조정하여 총 조립도가 밀림 방지 베어링 간격에 대한 요구를 확보한다.

사용 설명:

1. 시작

펌프가 작동하기 전에 펌프 회전자를 돌려 회전자가 유연한지 검사해야 한다.

모터 방향이 펌프 방향과 일치하는지 확인;

펌프 흡입 밸브를 열고, 펌프 출구 파이프라인 브레이크 밸브 및 압력계 코일을 닫아 펌프 안에 액체가 가득 차게 하거나 진공 시스템으로 흡입관과 펌프 내 공기를 배출한다;

펌프와 모터 연결 볼트의 이완 정도와 펌프 주위의 안전 상황을 검사하여 펌프를 시동 준비 상태로 만듭니다.

모터를 가동하여 펌프가 정상적으로 작동하기를 기다린 후, 압력계 피스톤을 켜고, 압력계 지침이 필요한 압력을 가리킬 때까지 펌프가 지정한 양정을 제어할 수 있도록 펌프 출구 브레이크 밸브를 천천히 켭니다.

2. 운행

이 펌프는 펌프 내 밸런스 기구의 밸런스 축 방향력에 의존하며, 밸런스 장치 내에 밸런스 액체가 흘러나오고, 밸런스 액체는 밸런스 수도관에서 입수 구간으로 연결되거나, 밸런스 실외에서 단관을 설계하고, 밸런스 액체는 단관을 거쳐 펌프 밖으로 흐른다.펌프의 정상적인 운행을 보장하기 위하여 평형수도관은 절대 막히는것을 허용하지 않는다.

운전과 운행 과정에서 반드시 계기 판독수, 베어링 발열, 충전재 누수와 발열 및 펌프의 진동과 소리 등이 정상인지 주의해서 관찰해야 하며, 이상 상황이 발견되면 즉시 처리해야 한다;

베어링 온도 상승 변화는 펌프의 조립 품질을 반영하며, 베어링 온도 상승은 환경 온도 35 ℃ 보다 높아서는 안 되며, 베어링의 최고 온도는 75 ℃ 보다 높아서는 안 된다;

펌프 로터는 운행 중에 일정한 축방향 이동이 존재하며, 축방향 이동은 허용 범위 내에 있어야 하며, 전기 기계와 펌프 두 연축기 단면 사이의 간극 값을 보장해야 한다;

펌프는 운행기간에 정기적으로 엽륜, 밀봉고리, 도엽커버, 축커버, 균형판 등 부품의 마모상황을 검사해야 하며 마모가 너무 크면 제때에 교체해야 한다.

3. 다운타임

정지하기 전에 먼저 압력계 피스톤을 닫고, 천천히 출구 브레이크 밸브를 닫고, 출구 밸브가 닫힌 후에 다시 전기를 멈추고, 펌프가 안정된 후에 다시 펌프의 흡입 밸브를 닫아야 한다;펌프 안의 물을 방출하고, 만약 장기간 사용을 중지한다면, 펌프를 분해하여 기름을 씻고, 포장하여 보관해야 한다.

조립 해체:

1. 펌프 분해 시 주의사항

주차 순서대로 차를 세우다.

펌프 케이스 내의 액체 (냉각수 포함) 는 방출해야 한다;베어링 부품이 묽은 기름으로 윤활할 때는 윤활유를 방출해야 한다.

해체를 방해하는 부속 관로, 예를 들면 평형관, 수봉관 등 관로와 도선을 제거한다;

분해는 부품의 제조 정밀도가 손상되지 않도록 엄격히 보호해야 하며, 레버를 분해하는 동시에 각 중단을 패드로 받쳐 각 중단의 멈춤이 느슨해지고 가라앉아 축이 구부러지지 않도록 해야 한다.

2. 펌프의 분해 순서

사이드 베어링 끝 덮개에 있는 볼트와 출수 구간, 꼬리 덮개, 베어링 세 부품 사이의 연결 볼트를 틀어 베어링 끝 덮개, 베어링 등 베어링 부품을 제거한다;

축의 둥근 너트를 짜고 베어링 안쪽 코일, 베어링 덮개와 코일을 차례로 제거한 후 충전체 (충전재 덮개, 충전재 고리, 충전재 등을 포함) 를 제거한다.

축에 있는 O형 밀봉 코일, 샤프트, 밸런스 디스크와 키를 차례로 제거한 후 출수 구간, 말도엽, 밸런스 링 커버 등을 제거한다.

말단 휠과 키를 제거한 후 중단, 도엽을 제거합니다.이에 따라 각 급 엽륜, 중단과 도엽을 차례대로 제거하여 전급 엽륜을 제거할 때까지 한다.

펌프 샤프트를 제거한 후 입수 구간과 베어링체의 연결 너트와 베어링 압축 덮개에 있는 볼트를 푼 후 입수 구간 측면 베어링 부품을 제거한다.

샤프트를 입수 구간에서 추출하여 샤프트에 너트를 고정하고 베어링 안쪽 코일, O형 밀봉 코일, 베어링 커버 등을 차례로 제거한다;

슬라이딩 베어링을 사용하는 펌프의 분해 순서는 기본적으로 같으며 베어링 부품을 분해할 때만 약간 다릅니다.

3. 펌프의 조립

펌프의 조립 순서는 일반적으로 분해 순서에 따라 반대 방향으로 진행된다.조립 품질의 좋고 나쁨은 펌프의 정상적인 운행 여부에 직접적인 영향을 미치고 펌프의 사용 수명과 성능 파라미터에 영향을 준다.어셈블할 때는 다음 사항에 유의해야 합니다.

부품의 가공 정밀도와 표면 거칠음을 잘 보호해야 하며, 부딪히거나 긁히는 등의 현상이 있어서는 안 되며, 밀봉용 이황화몰리브덴은 깨끗하고 단단한 나사와 볼트는 힘을 균일하게 받아야 한다;

엽륜수출유도와 도엽진l3유도의 대중성은 각 부품의 축방향 사이즈에 따라 보장되며 유도가 중성의 좋고 나쁨은 펌프의 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 펌프의 사이즈는 임의로 조정할 수 없다.

펌프 조립이 완료된 후, 충전재를 장착하기 전에 손으로 펌프 회전자를 돌리고, 회전자가 펌프에서 회전하는 것이 유연한지, 축방향 이동량이 규정된 요구에 도달했는지 검사한다;

검사에 합격한 후 충전재를 눌러 넣고, 충전재 고리가 충전재 챔버의 상대적인 위치에 있다는 것을 주의한다.