코어 제조기 촉매 연소 설비

코어 제조기 촉매 연소 설비소개
코어 제조기 촉매 연소 설비활성탄 흡착 농축 + CO 촉매 연소 설비라고도 하며, 축열식 활성탄 흡착 농축이라고도 한다.이 촉매 연소 설비는 활성탄을 통해 배기가스를 흡착해 여과한 청정가스로 15m 굴뚝을 통해 고공으로 배출한다.활성탄 안에 흡착된 유기 배기가스는 RCO 촉매 연소로를 통해 방출된 고온 가스로 활성탄 흡착함을 탈착하고, 탈착된 배기가스는 RCO 연소로를 통해 촉매 산화 처리한다.
코어 제조기 촉매 연소 설비의 활성탄 흡착 상자 내에는 모두 온도 감지 시스템, 고온 보호 시스템이 설치되어 있으며, + 장애 설비의 안정적인 운행을 보장한다.흡착매체는 고전치 벌집형 활성탄을 선택하여 흡착효률이 높고 풍저항계수가 작으며 우수한 흡착, 탈착성능과 기체동력학성능을 갖고있다.
제심기 촉매 연소로의 상반부는 폐기 촉매 분해 구역이고, 하반부는 냉열풍 교체 환열 구역이다.하북성 중하환경보호에서 생산한 촉매연소로는 전기가열시스템을 채용하고 날개식 스테인리스강노랑구이공예가열장치를 채용한다.
발열이 균일하여 수명이 길다.
촉매 연소 원리
제심기 촉매 연소 공정의 원리는 낮은 온도의 유기 폐기(250~300℃)로 촉매의 작용하에 기체 상태의 오염물을 _ 산화시키는 것으로, 그 제거 효율은 99% 이상에 달하며, 동시에 열 회수 효율은 90% 이상에 달할 수 있다.RCO의 열 회수는 세라믹 재료의 고열 전도 계수 특성을 열교환 매체로 이용하여 비교적 완전한 열 전도율을 얻는 것이다.
하나의 고정반 반응기에서 화학반응과 축열열교환을 결합시켜 열에너지의 이용률을 크게 높였고 반응열회수율이 높아 에너지절약과 오염물배출감소 효능에 도달하였다.유기 배기가스를 정화한 결과물은 무해한 CO2와 H2O로 2차 오염을 일으키지 않는다.고농도 배기가스를 정화할 때 반응기 중부의 고온 지역에서 일부 반응열을 제거할 수 있으며, 배기가스를 정화하는 동시에 비교적 높은 품위의 열에너지를 생산하여 경제적 효과를 얻을 수 있다.간단한 가역방열반응의 경우 수출온도가 비교적 낮기 때문에 우정태조작 _ 보다 높은 편도전환률을 얻을 수 있으며 복잡한 반응에 대해서는 + 선과정의 선택성을 고치거나 수확률을 높일 수 있다.RCO 촉매 연소 설비 내의 촉매는 귀금속 벌집 세라믹 촉매를 사용하며, 비교적 강한 촉매 활성의 특징을 가지고 있으며, 제거율 ≥ 95% 이상이다.
코어 제조기 촉매 연소 설비 제어 시스템: 전체 지능 조작, 클릭 한 번으로 가동, 인공 과다 참여 없이 자동으로 흡착, 탈착 프로그램 전환을 진행한다.또한 페기온도를 실시간으로 감시하고 부동한 온도에 따라 적합한 체조를 지령한다.방호시스템, 응급시스템, 경보시스템 등 여러가지 방호절차를 내장하여 설비의 평온한 운행을 확보한다.
하북성 중하환경보호설비유한회사가 생산한 코어제조기 촉매연소설비의 기술안전계수가 높고 온도통제시스템, 폭발방지시스템, 물분사시스템의 안전조치가 _ 이다.촉매 연소 기술은 흡착법 및 촉매 연소법의 장점을 종합하여 신형 흡착재 (우 + 질 벌집형 활성탄) 흡착을 채용하여 포화에 근접한 후 뜨거운 공기를 도입하여 탈착, 해석하고, 탈착 후 배기가스를 촉매 연소상에 도입하여 무염연소하여 이를 정화하고, 열기체를 시스템에서 순환하여 사용하여 에너지 소모를 크게 낮춘다
제심기 촉매 연소 설비는 중하 환경 보호 일체화 생산 세트 설비이다. 이 설비는 주조 공장의 제심 기계가 생산 과정에서 연기 및 폐기 냄새 처리가 표준에 도달한 제품에 사용된다. 제심기 촉매 연소 설비는 부지 면적이 작고 폐기를 정화하며 제심기 연기 중의 냄새를 처리하는데 사용되며 각 주조 공장 지도자의 호평을 받아 국내 환경 보호에 미미한 힘을 주었다