연탄기 청소기

석탄 연마기 청소기는 여과재를 사용하며, 기체는 폭발 방지 구조를 가지고 있으며, 초온 경보와 유압 장치를 설치하고, 연쇄적으로 나비 밸브를 열어 냉풍에 넣어 온도를 낮출 수 있기 때문에 좋은 폭발 방지 성능을 가지고 있으며, 석탄 가루 제조 시스템과 인화성, 폭발성 먼지 수집에 적용된다.백드라이어 안 써도 돼요.진공청소기의 음압이 -3000Pa 이상일 때.

연탄기 청소기 사용 주의사항:

1. 채용한 성형 하역기는 하역기가 작동하지 않아 굵은 입자 분리기의 배풍 중 먼지 함유 농도가 과도해지는 것을 방지한다.

2. 만약 가능하다면 예열기 폐기를 열기원으로 사용해야 한다.예열기 폐기는 산소 함유량이 매우 낮다.연탄가루는 연소하지 않는다.보통 8% 10% 라는 타성적인 분위기에서.파이프 안의 석탄가루를 다 제거한 후에 다시 정지한다.

3. 정지하기 전에 먼저 재를 제거하는 조작을 한다.

4. 회색 파이프 하역기가 작동하지 않을 경우.기다리지 말고 즉시 수리하세요.파이프 안에 연탄가루가 너무 많이 쌓여 자연 연소가 발생하는 것을 피하다.

5. 연탄가루 제조 시스템이 이중 송풍기 시스템이라면히트머신은 파이프 단락을 연결하여 석탄 연마 포대 진공청소기로 직접 들어갈 수 있으며, 메인 송풍기가 정차하여 진공청소기가 작동할 때.진공청소기의 온도를 경계 온도를 빠르게 상승시키다.열풍의 합선이 청소기에 들어가는 것을 방지하기 위해 주풍기와 청소풍기를 연쇄하여 청소풍기가 단독으로 작동하지 못하게 한다.

석탄 연마기 청소기는 시멘트, 전력, 야금, 화학 공업 등 작업 폐기의 먼지 수거에 광범위하게 응용할 수 있다.예를 들어 시멘트 연마, 원료 연마, 광산 파쇄, 재료 향상, 운송 등 먼지 지점의 먼지 수거는 모두 사용할 수 있다.

연탄기 청소기의 특징:

시멘트 공장 석탄 가루 제조 공정 시스템-석탄 연마 방폭 포대 청소기는 가마 꼬리 (회전 가마를 가리킴) 에 배치되어 있으며, 가마 꼬리 연기를 건조 매체로 사용할 때 연기 중의 산소 함유량이 낮고 석탄 연소 작용이 있다-폭발 방지에 대한 요구가 낮다.가마에 배치하여 가마냉각기의 열풍을 리용하거나 열풍로의 열풍을 리용하여 건조매체로 사용할 때 열풍중의 산소함유량은 21% 에 달하며 폭발조건을 구비하고 석탄연마는 석탄가루가 폭발하는 자연연소 또는 착화온도범위를 갖고있는가?석탄 연마 방폭 봉지식 청소기의 입구 온도는 일반적으로 400 ℃ 보다 크지 않다. 석탄 연마 출구 연기 온도는 결로를 피하기 위해 이슬점 온도 15~30 ℃ 보다 높아야 한다. 일반적으로 70~85 ℃ 로 통제하지만 가마 꼬리 연기를 건조용으로 사용할 때 수분 함량이 때로는 6% 에 달하기 때문에 석탄 연마 가스 수출은 이슬점 온도 30~35 ℃ 보다 높아야 한다. 일반적으로 85~90 ℃ 로 통제한다.그 출구 연기 온도는 모두 불이 붙거나 자연 연소 온도 범위 밖임을 알 수 있다.

석탄 연마기 청소기 공정은 석탄 연마에서 배출되는 석탄 분말 함유 연기가 먼저 거친 분말 분리기를 거쳐 다시 세분 분리기를 거쳐 봉지 청소기 및 먼지 제거 부품으로 그 분진 농도는 비교적 낮으며 약 70g/m3 정도이다.기술의 발전과 진보에 따라 세분분리기를 취소하고 석탄가루를 함유한 연기는 조분분리기를 거친후 바로 진공청소기로 간다.이때 연탄가루의 농도는 300~700g/m3로 높아져 진공청소기 공간에 연탄가루가 가득 차 폭발 범위 내에 있다.반면 연탄가루의 농도는 표면적보다 크고 입도 <80μm의 것이 80% 정도를 차지한다.시멘트 공장은 현재 또 유연탄을 많이 사용하는데, 휘발성은 일반적으로 10~30% 이며, 모두 폭발 범위에 있다.