정탄 건조기

원탄은 세탄공장에 보내져 세탄을 거쳐 석탄중의 버럭을 제거하고 정탄으로 변한다.
석탄 제품의 품질에 대한 시장의 요구가 갈수록 엄격해짐에 따라 정탄의 품질 우열을 가늠하는 주요 지표는 이미 단일한 회분 지표에서"회, 물, 유황"의 3대 지표로 상승하였다.최근 몇 년 동안 입세 원탄량의 증가와 수력 채탄 비율의 상승에 따라 일부 선탄공장은 기술 공정의 원인으로 인해 정탄의 수분이 기준치를 초과하는 문제가 점차 나타나 선탄 생산을 제약하는 큰 난제가 되었다.부선정탄의 수분을 낮추는 것은 정탄의 수분을 해결하는 근본적인 방법이며, 특히 부선정탄이 비교적 큰 비율 (40% 이상) 을 차지하는 선탄공장의 경우 부선정탄의 수분을 낮추는 것이 특히 중요하다.

장치 구조

정탄 건조기시스템은 주로 열원, 발산 분쇄 장치, 재료 공급 시스템, 건조 호스트, 재료 공급 시스템, 송풍기, 재료 하역기 및 제어 시스템으로 구성됩니다.시스템 구성은 고객의 실제 상태와 운영 환경에 따라 적절하게 구성됩니다.

작동 원리

정탄 건조기의 작동 원리는 다음과 같다.
재료는 일정한 점성을 가지고 있기 때문에 롤러에 들어간 후 다음과 같은 몇 개의 작업 구역으로 나뉜다: 첫째, 재료 전도 구역, 습한 재료가 이 구역에 진입하여 고온 열풍과 접촉하여 신속하게 수분을 증발시키고, 재료는 큰 전도각의 재료 전도판이 베끼면 모양이 접착되지 않으면 다음 작업 구역으로 가져온다;둘째, 청소 구역을 베끼면 젖은 석탄 진흙이 이 구역에서 베끼면 재료막 상태가 형성되고 재료가 떨어질 때 롤러 벽에 달라붙는 현상이 형성되기 쉽다. 이 구역은 설비에 청소 장치가 설계되어 있기 때문에 청소 장치는 내벽에 달라붙는 재료를 매우 합리적으로 청소한다. 이 과정에서 청소 장치는 재료 덩어리 덩어리에 대해서도 깨지는 작용을 하여 열교환 면적을 증가하고 건조 속도를 높인다.셋째, 경사 양재판 구역, 습탄 진흙은 이 구역에서 이미 저수분 송산 상태를 보이고 재료는 이 구역에서 이미 접착 현상이 없으며, 충분한 열교환을 거친 후 재료는 요구하는 수분 상태에 도달하여 재료 공급 구역에 진입한다;넷째, 원료 배출 구역, 롤러는 이 구역에 베끼기 판을 설치하지 않고, 재료는 이 구역에서 스크롤하여 원료 배출구로 미끄러져 전체 건조 과정을 완성한다.

정탄 건조기 출하 현장

성능 특징

정탄 건조기의 주요 특징은 다음과 같다.
1. 건조기는 과부하 방지 능력이 강하고 처리량이 많으며 연료 소모가 적고 건조 원가가 낮다;
2. 순류 건조 방식을 채택하여 연기와 습한 재료가 같은 쪽에서 건조기에 들어가면 고온의 연기를 이용하여 매우 높은 증발 강도를 얻을 수 있으며 건조기의 수출 온도가 낮고 열효율이 높다;
3. 서로 다른 재료의 성질에 따라 운행 파라미터를 변경하여 재료가 건조기통 체내에서 안정적인 전단 원단막을 형성할 수 있도록 하고 질열교환이 더욱 충분하다;
4. 신형 원료 공급, 원료 배출 장치는 드럼 건조기의 원료 공급 막힘, 불연속, 불균등과 원료 반환 등 현상을 피하고 먼지 제거 시스템의 부하를 낮춘다;
5. 신형의 내부구조는 이미 분산된 재료에 대한 청소와 열전도작용을 강화하여 통체내벽의 점착현상을 제거하고 재료의 수분, 점성에 대한 적응성이 더욱 강하다;
6, 건조기는"제로 수평 추력"을 실현하여 기어 바퀴의 마모를 크게 감소시켰고, 통체 운행이 안정적이고 믿을 만하다;
7. 건조기는"조심식 터빈장치"를 사용하여 터빈과 롤러의 배합을 선형 접촉으로 만들어 마모와 동력 손실을 크게 낮춘다;
8. 사용자의 요구에 따라 제품의 입도와 수분을 통제할 수 있으며, 석탄 진흙을 건조할 때 제품의 수분은 8% 이하에 달하고, 입도는 8mm 이하로 통제할 수 있다.

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