이산화염소 소독기

1. 제품 특징 및 주요 용도

이 제품은 기술이 선진적이고 조작이 편리하며 유지보수가 간단하고 운행비용이 낮으며 사용수명이 긴 뚜렷한 특징을 갖고있으며 그 종합성능은 국내에서 앞선 수준을 차지하고있다.이 설비는 현재 식수, 수영장 물, 병원 오수의 소독에 광범위하게 응용되고 있다;산업 순환 냉각수 살균 조류;산업 폐수 탈색, 탈취, 환원성 오염물질 제거.

2. 규격 모델의 구성 및 대표적인 의미

발생기의 규격은 설비의 시간당 유효 염소 생산량(g/h) 로 구분합니다. 예를 들어, **-1000은 시간당 유효 염소 생산량이 1000그램이라고 규정된 정격 경제형 계열 제품을 가리킵니다.

3. 사용 환경 및 작업 조건

설치 장소: 실내(환기 양호)

배용 수원: 파이프 지름DN≥25，수압: 0.2-0.4MPa, 유량 Q ≥ 2 세제곱미터/h.

전원 공급 장치 사용:AC220V、50HZ；전력 ≥ 1KW

이산화염소 발생기 설비 설명도 (제 참조3페이지)

2. 구조 및 작업 원리

(1) 총체적구조 및 작업원리:

전체 구조: 발생기는 원료 공급 시스템, 반응 시스템, 흡수 시스템과 안전 시스템으로 구성되어 있다.발생기 케이스는PVC 소재.

작업원리: 염소산나트륨수용액과 염산용액은 음압조건하에서 원료상자에서 재료관, 점적밸브를 거쳐 반응실에 들어가 충분한 반응을 진행하여 이산화염소를 주요성분으로 하는 소독기체를 산출하고 수사기의 흡수와 물을 충분히 혼합하여 소독액을 형성한후 소독된 수체에 들어간다.

(2) 장치별 부품 설명도 (3페이지 참조) 및 설명:

일련번호 부품 이름 기능

1 액위계는 원료 상자의 액위를 표시한다

2 방울 밸브 조절 원료 투입량

3 원료 투입 밸브 원료 켜기 또는 끄기, 가동 중지 시 사용

4 흡입관 염소산나트륨 용액과 염산 용액용

5 연결 밸브 원료 상자 재료 흡입 시 켜짐, 재료 흡입 종료 닫힘

6 배기 밸브 원료 상자 흡입 시 닫힘, 흡입 종료 오픈

7 배출구 단방향 밸브 이산화염소 수출 및 물역류 방지 설비 내 진입

8 배출구 밸브는 원료 상자에서 재료를 빨아들일 때만 닫는다

9 오염물 배출 밸브 세척 시 반응기의 잔액 배출

10 배출 재료 밸브 배출 원료 상자 중 원료

11 안전밸브 설비 조작 운행 불시의 특정 유압 경로

12 가수구 가열 물탱크 가수구

13 배수구 가열 물탱크 배수구

14 가열창

15 공기 흡입구 설비 운행 시 공기 통로

(3) 주요 부품 기능 및 작업 원리

1. 수사기: 수사기는 사류 원리에 따라 설계된 공기 흡입 소자로, 동력수가 수사기를 지날 때 그 내부에 음압이 발생하고, 외부 기체가 압차 작용하에 수사기에 흡입되어 공기 흡입을 실현한다.흡입된 이산화염소는 여기에서 물과 혼합하여 소독액을 형성한다.

2. 드롭 밸브: 이산화염소 수요량에 따라 원료 투입량을 조절한다.

3. 흡기구: 설비가 운행할 때의 통로, 설치할 때 파이프를 연결하고 실외로 통하며 대기와 상통할 수 있다.

4, 안전 밸브: 장비 작동 시 특정 유압 경로가 발생합니다.안전밸브를 연 후, 먼저 고장을 제거한 후에 안전밸브 마개를 재설정해야 한다.

3. 설비 설치

(1) 설치 조건

1. 설비는 실내에 설치하여 햇빛의 직사를 피해야 하며, 설비 작업 환경 온도는 5 ℃ -40 ℃ 를 요구한다.

2. 이산화염소는 강한 부식성을 가지고 있기 때문에 설비 설치 위치를 선택할 때 다른 전기 설비와 같은 방에 두는 것을 피하고 설비실을 따로 설치해야 한다.

3. 설비간 지면에는 시멘트지면을 부설해야 하며 물세척수원과 배수하수도를 설치해야 한다.

4. 설비 간의 통풍이 양호해야 한다. 이산화염소 가스 비중이 공기보다 크기 때문에 벽 하부에 선풍기를 설치해야 한다.

5. 설비는 압력수원, 급수관경 DN ≥ 25, 압력 0.2MPa-0.4MPa를 갖추어야 한다.

6. 설비 간에 필요한 조명 시설과 220V, 5A 단상 삼공 전원 콘센트 하나가 있어야 한다.

(2) 보안 절차 및 주의사항

1. 설치 프로그램

（1) 소독제 투입점과 수사기, 설비 설치 위치를 확정한다.

（2) 수사기를 설치하고 파이프를 투하점에 연결합니다.

（3) 설비를 적당한 위치에 놓고 수사기 흡입구를 설비 배출구와 연결한다.

（4) 장치의 다른 부품을 설치하고 각 인터페이스에서 공기가 새는지 확인합니다.

2. 설치 고려사항

(1) 수사기의 설치:

수사기는 일반적으로 설비 뒤의 벽에 고정해야 하며, 위치, 높이는 발생기와 어긋나야 하여 점검과 조작에 편리하다.수사기는 수평으로 설치하거나 수직으로 설치할 수 있다 (설치 설명도 참조). 수사기는 분해 세척이 용이하도록 앞뒤에 바이트를 설치해야 한다.수사기 앞에 압력계와 조절밸브를 설치해야 한다.

(2) 장치 설치:

설비 설치 위치는 일반적으로 상수도와 가깝고 조작이 비교적 편리한 위치를 선택해야 한다.설치할 때 일정한 점검 수리 공간을 남겨 두어 유지 보수를 편리하게 해야 한다.

출하 시 이미 조립된 부품의 경우 상자를 연 후 다시 검사하고 느슨한 부품의 경우 조여야 합니다.

원료 추출 호스를 원료 상자와 연결하다.

수사기와 설비 배출구의 연결은 단단한 것이 가장 좋다PVC 튜브 연결, 호스 연결도 가능합니다.

발생기의 공기 흡입관은 실외 통풍부에 연결되어야 하며, 반드시 공기가 원활하게 통하도록 유지해야 한다.

4. 사용 및 조작 규정

(1) 사용 전 준비 및 검사

1. 사용하기 전에 확인해야 할 사항

（1) 파워 워터 밸브를 열고 수압을 0.3MPa로 조절하여 수압이 안정적인지 확인한다.

（2) 설비의 각 부품이 정상적인지, 누출이 없는지 검사한다.

（3) 각 밸브의 스위치 위치가 정확한지 확인한다.

（4) 안전밸브의 재설정 여부를 확인한다.

（5) 가수구에서 가열수 커버에 물을 가득 채워준다.

（6) 발생기 전원 스위치를 켜고 발생기가 정상인지 확인합니다.

2. 사용 전 준비:

원료의 배합 및 첨가:

（1) 염소산나트륨 용액의 제조: 염소산나트륨과 물을 1:2 (중량비) 비율로 혼합한다. 예를 들어 염소산나트륨 1킬로그램에 물 2킬로그램을 넣고 완전히 용해될 때까지 섞으면 된다.

（2) 염소산나트륨 용액의 첨가: 동력수를 열고 수압을 0.3MPa로 조절하여 수사기가 정상적으로 작동하도록 한다.염소산나트륨 추출관을 염소산나트륨 용액에 넣고 염소산나트륨 연결 밸브를 열고 흡기 밸브와 배출구 밸브를 닫으면 설비가 자동으로 흡입하기 시작한다.원료상자 액위관에서 액위를 관찰하고 원료가 가득 차면 먼저 흡기밸브와 배출구 밸브를 열고 다시 염소산나트륨련통밸브를 닫는다.

（3) 염산의 첨가: 수사기가 정상적으로 작동하는 상황에서 흡산관을 염산통에 삽입하고 염산련통밸브를 열고 흡기밸브와 배출구밸브를 닫으면 설비가 재료를 흡입하기 시작한다.원료상자 액위관에서 액위를 관찰하고 원료가 가득 차면 먼저 흡기밸브와 배출구 밸브를 열고 다시 염산련통밸브를 닫는다.

(2) 설비 운행

1. 시작

파워 워터 밸브를 열고 물의 압력을0.3MPa(수사기가 정상적으로 작동하고 수압 0.2MPa-0.4MPa)가 수사기가 정상적으로 작동하도록 합니다.가열 시스템을 가동하여 자동으로 가열하다.원료 투입 밸브를 열고 점적 밸브의 적속을 필요한 유량까지 조절하면 설비가 정상적으로 운행할 수 있다.이때 설비 내에 거품 소리가 있어야 한다.

참고: 새 장치가 처음 켜진 경우 흡기구에서 흡입하십시오.10리터의 맑은 물, 그렇지 않으면 설비에 재료가 들어가지 않는 현상이 나타날 것이다!

2. 재료 첨가 속도의 조절

처음 전원을 켤 때의 재료첨가속도는 매개 변수표를 참고하여 조정한후 수중의 잔염소량의 크기에 따라 수정해야 한다.만약 설비가 일정한 시간을 운행한후 물속의 여염소량이 비교적 높으면 재료류량을 낮출수 있다. 만약 여염소가 부족하다면 류량을 늘일수 있다.

주의: 설비 운행 과정 중, 반드시 배출구 밸브를 오픈 상태에 설치해야 합니다!

3, 종료

전원을 끌 때는 앞당겨야 한다1~2시간 동안 원료 투입 밸브를 닫고, 원료 첨가를 중단하여, 수사기가 설비 중의 기체를 가능한 한 다 뽑도록 하여, 지연 반응으로 인한 기체의 유출을 방지하고, 원료를 멈춘 후 1~2시간 후에 동력수를 닫고, 수사기가 작업을 멈추면, 설비가 곧 꺼진다.장기간 사용을 중지하려면 가열 시스템을 끄고 전원 스위치를 당겨야 한다.

4. 설비 세척

설비 본체와 원료 상자에 오물 배출구가 준비되어 있다.설비는 철거하거나 장기간 사용을 중지할 때 세척하고 오염물을 배출해야 한다.세척할 때 수사기가 정상적으로 작동하는 상태에서 흡기구에서 맑은 물을 빼내면 맑은 물은 반응실내의 액체와 함께 수사기에 의해 뽑아진다.안전밸브를 열어 맑은 물을 주입해 세척하고 오염물 배출밸브를 열어 잔액을 다 배출하고 깨끗이 씻을 때까지 몇 차례 반복할 수도 있다.

5. 주의사항

1. 설비를 운송한 후 일주일 이내에 상자를 열어 검수하고 포장 명세서에 따라 설비와 부품을 점검해야 한다. 만약에 부족하거나 파손이 있으면 가능한 한 빨리 저희에게 연락하십시오.

2. 설비에 사용되는 원료인 염소산나트륨과 염산은 분리하여 단독으로 보관해야 하며, 염소산나트륨은 건조, 피풍, 빛을 피하는 곳에 보관해야 하며, 인화성 물품인 나무 부스러기, 유황, 인 등 물품과 공동으로 보관하는 것을 엄금하고, 압출, 충돌을 엄금한다.

3. 공업염산 (농도 31%) 은 국가표준"GB320-93 공업합성염산"의 요구에 부합해야 한다.폐산, 특히 기계물, 유지가 함유된 공업 폐산의 사용을 엄금한다.염소산나트륨은 국가표준"GB1618-1995 공업용 염소산나트륨"의 요구에 부합해야 한다.

4. 겨울에는 추위 방지에 주의하고 필요한 난방 조치를 취하여 설비를 손상시키지 않도록 해야 한다.설비 간에는 건조하고 빛을 피하며 통풍이 잘 되어야 한다.

5. 이산화염소는 강한 산화성을 가지고 있으며, 설비를 연결하는 플라스틱 파이프는 노화되기 쉽고 밀봉이 엄격하지 않으므로 자주 검사하고 교체해야 한다.

6. 드롭밸브 및 공급관, 수사기는 원료에 잡동사니가 함유된 상황에서 쉽게 막히므로 자주 세척해야 하며 원료상자의 침전물을 자주 정리해야 하며 원료상자에는 오염물배출구가 설치되여있다.

7. 설비 케이스는 PVC 플라스틱으로 충돌, 압출을 금지하고 햇볕을 피한다.

8、설비 물탱크는 압력을 가지고 운행하는 것을 엄금하며, 물을 넣으면 물그릇의 상압에서만 가입할 수 있다!

6. 일반적인 문제 해결 방법