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상해시 청포구 가송중로 3566호
개요
간략한 설명: IH형 화학공업펌프 & 스테인리스강 원심분리펌프 - 화학공업, 석유, 야금, 발전소, 식품, 제약, 합성섬유 등 부문의 수송온도가 -20 ℃ ~105 ℃ 인 부식성매체 또는 물리, 화학성능이 물과 류사한 매체에 적용된다.
제품 정보
IH형 화학 펌프 - 스테인리스 스틸 원심 분리 펌프 -소개
IH형 화학 펌프단급 단흡현수식원심펌프로서 그 표기정격성능점과 사이즈등효는 국제표준 ISO2858-1975 (E) 를 채용하여 F형내부식펌프를 대체하여 세대교체하는 에너지절약제품으로서 화학공업, 석유, 야금, 발전소, 식품, 제약, 합성섬유 등 부문의 수송온도가 -20 ℃ ~105 ℃ 인 부식성매체 또는 물리, 화학성능이 물과 류사한 매체에 적용된다.
IH형 화학 펌프의 성능 범위(설계 시점별)
트래픽 Q: 6.3~400m³/h
양정 H: 5~125m
펌프의 작동 설계 압력은 1.6MPa입니다.
사용자는 수송된 매체의 부식성 정도에 따라 펌프의 과류 부분의 주요 부품에 대해 다른 재료를 선택할 수 있다.펌프의 오버플로우 부분의 주요 부품에 대한 재료 및 코드명은 다음 다섯 가지입니다.
IH형 화학 펌프수송매체의 온도는 -20 ℃ ~105 ℃ 이며 필요할 경우 양단면 밀봉냉각장치를 사용하여 수송가능한 매체의 온도는 20 ℃ ~ + 280 ℃ 이다.화학공업, 석유, 야금, 전력, 제지, 식품, 제약, 환경보호, 폐수처리와 합성섬유 등 업종에서 각종 부식되거나 오염이 허용되지 않는 물과 유사한 매체를 수송하는데 사용된다.
IH형 화학 펌프- 성능 범위: 트래픽 Q: 6.3~400m3/h 양정 H: 5~132m 회전 속도 n: 2900, 1450r/min 대역 전력: 0.55~110KW 수입 직경: 50~200mm 작동 압력: 1.6Mpa IH형 화학 펌프29개의 기본형이 있는데 그중 22개의 이중속도 (2900, 1450r/min) 가 A, B 두가지 형식의 엽륜직경절단변형을 거친후 112개의 규격에 달한다.
펌프의 구조:
펌프의 구조적 특징:
펌프의 샤프트 폼 팩터: |
||||||||||||||||
IH형 화학 펌프 - 스테인리스 스틸 원심 분리 펌프 -작업 조건
트래픽 Q: 6.3-400m3/h 회전 N: 2900-1450r/min 구경 DN: 50-200mm
양정 H: 5-125m 대역 전력: 0.55-90kw 작동 압력 P: 1.6Mpa
IH형 화학 펌프 - 스테인리스 스틸 원심 분리 펌프 -모델 의미의
|
예: IH50-32-160 |
|
IH형 화학 펌프
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
모델
|
회전속도
|
트래픽 (m3/h）
|
트래픽(L/S)
|
양정
（m）
|
효율성
（%）
|
축 전력
（Kw）
|
전력 공급 장치
|
증식 여유 (m)
|
무게
（kg）
|
||
|
미디어 집적도
|
|||||||||||
|
1.0
|
1.35
|
1.85
|
|||||||||
|
IH50-32-125
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
20
|
51
|
1.33
|
2.2
|
6.0
|
4.0
|
2.0
|
45
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
5.0
|
45
|
0.19
|
0.55
|
0.55
|
0.55
|
2.0
|
45
|
|
|
IH50-32-160
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
32
|
46
|
2.37
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
49
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
8.0
|
40
|
0.34
|
0.55
|
0.75
|
1.1
|
2.0
|
49
|
|
|
IH50-32-200
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
50
|
39
|
4.36
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
59
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
12.5
|
33
|
0.65
|
1.1
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
59
|
|
|
IH50-32-250
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
80
|
33
|
8.25
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
93
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
20
|
27
|
1.27
|
2.2
|
2.2
|
3.0
|
2.0
|
93
|
|
|
IH65-50-125
|
2900
|
25
|
1.53
|
2.0
|
62
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
47
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
5.0
|
55
|
0.31
|
0.55
|
0.55
|
0.75
|
2.0
|
47
|
|
|
IH65-50-160
|
2900
|
25
|
2.78
|
32
|
57
|
3.82
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
53
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
8.0
|
51
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
53
|
|
|
IH65-40-200
|
2900
|
25
|
2.92
|
50
|
52
|
6.55
|
11
|
11
|
15
|
2.0
|
63
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
12.5
|
46
|
0.93
|
1.5
|
2.2
|
2.2
|
2.0
|
63
|
|
|
IH65-40-250
|
2900
|
25
|
2.92
|
80
|
46
|
46
|
15
|
3.0
|
30
|
2.0
|
99
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
20
|
39
|
39
|
2.2
|
37
|
4.0
|
2.0
|
99
|
|
|
IH65-40-315
|
2900
|
25
|
3.06
|
125
|
39
|
39
|
30
|
5.5
|
55
|
2.0
|
116
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
32.0
|
33
|
33
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
116
|
|
|
IH80-65-125
|
2900
|
50
|
13.9
|
20
|
69
|
3.95
|
5.5
|
7.5
|
11
|
3.0
|
52
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
5.0
|
64
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.5
|
52
|
|
|
IH80-65-160
|
2900
|
50
|
13.9
|
32
|
67
|
6.5
|
11
|
11
|
15
|
2.3
|
57
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
8.0
|
62
|
0.88
|
1.5 |
1.5
|
2.2
|
2.3
|
57
|
|
|
IH80-50-200
|
2900
|
50
|
13.9
|
50
|
63
|
10.8
|
15
|
18.5
|
30
|
2.5
|
65
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
12.5
|
54
|
0.83
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
2.0
|
65
|
|
|
IH80-50-250
|
2900
|
50
|
13.9
|
80
|
58
|
18.8
|
30
|
37
|
45
|
2.5
|
103
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
20
|
52
|
2.62
|
4.0
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
103
|
|
|
IH80-50-315
|
2900
|
50
|
13.9
|
125
|
52
|
32.73
|
45
|
55
|
75
|
2.0
|
121
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
32
|
48
|
4.54
|
7.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
121
|
|
|
IH100-80-125
|
2900
|
100
|
27.8
|
20
|
73
|
7.47
|
11
|
15
|
18.5
|
4.5
|
57
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
5.0
|
68
|
1.0
|
1.5
|
2.2
|
3.0
|
3.5
|
57
|
|
|
IH100-80-160
|
2900
|
100
|
27.8
|
32
|
73
|
11.9
|
15
|
22
|
30
|
4.3
|
87
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
8.0
|
69
|
1.58
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
3.4
|
87
|
|
|
IH100-65-200
|
2900
|
100
|
27.8
|
50
|
72
|
18.9
|
30
|
37
|
45
|
3.9
|
96
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
12.5
|
68
|
2.5
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.5
|
96
|
|
|
IH100-65-250
|
2900
|
100
|
27.8
|
80
|
68
|
32.0
|
45
|
55
|
75
|
3.6
|
115
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
20
|
63
|
4.3
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.5
|
115
|
|
|
IH100-65-315
|
2900
|
100
|
55.6
|
125
|
62
|
54.9
|
75
|
90
|
132
|
3.2
|
166
|
|
1450
|
50
|
27.8
|
32
|
58
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
166
|
|
|
IH125-100-200
|
2900
|
200
|
55.6
|
50
|
77
|
35.4
|
45
|
55
|
90
|
5.0
|
99
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
12.5
|
73
|
4.66
|
7.5
|
11
|
15
|
2.9
|
99
|
|
|
IH125-100-250
|
2900
|
200
|
55.6 |
80
|
75
|
58.1
|
11
|
110
|
132
|
4.5
|
151
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
20
|
72
|
7.56
|
132
|
15
|
18.5
|
2.3
|
151
|
|
|
IH125-100-315
|
2900
|
200
|
55.6
|
125
|
72
|
94.56
|
18.5
|
160
|
220
|
4.5
|
166
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
32
|
65
|
13.41
|
18.5
|
22
|
30
|
2.8
|
166
|
|
|
IH125-100-400
|
1450
|
100
|
27.8
|
50
|
55
|
14.74
|
18.5
|
30
|
37
|
2.5
|
211
|
|
IH50-125-250
|
1450
|
200
|
55.6
|
20
|
77
|
14.1
|
30
|
30
|
37
|
2.5
|
165
|
|
IH50-125-315
|
1450
|
200
|
55.6
|
32
|
75
|
23.2
|
30
|
37
|
55
|
2.8
|
196
|
|
IH50-125-400
|
1450
|
200
|
55.6
|
50
|
70
|
38.9
|
55
|
75
|
90
|
2.8
|
238
|
|
IH200-150-250
|
1450
|
400
|
111.1
|
20
|
77
|
28.3
|
37
|
55
|
75
|
2.5
|
195
|
|
IH200-150-315
|
1450
|
400
|
111
|
32
|
79
|
44.1
|
55
|
75
|
110
|
4.0
|
269
|
|
IH200-150-400
|
1450
|
400
|
111
|
50
|
78
|
39.8
|
90
|
132
|
160
|
3.5
|
290
|
모델
IH형스테인리스강 화학공업 원심펌프(분리 및 어셈블 시작, 실행 및 중지)
|
분해 및 조립
제거:
연장연축기를 채용하였기에 펌프를 분해할 때 진입, 수출관로, 펌프체와 전기기계를 분해할 필요가 없으며 연장연축기 중의 중간연축기만 분해하면 회전자부품을 분해하여 보수, 정비를 진행할수 있다.
1. 펌프체의 유액관 막힘과 현가체의 방유관 막힘을 뜯어내고 펌프내의 액체와 현가체내의 윤활유를 깨끗이 넣는다.(참고: 펌프에 추가 파이프라인이 있는 경우에도 분리해야 합니다.)
2. 펌프체와 중간지지대의 연결을 뜯고 중간지지대, 서스펜션부품과 펌프뚜껑 등 모든 로터부품을 펌프체에서 함께 퇴출한다.
3. 분리, 휠 너트, 휠 및 키를 분리합니다.
4. 펌프 덮개를 동축 커버, 기계 밀봉 끝 덮개와 쌀보리 기계 밀봉 등 부품과 함께 축에서 퇴출한다.샤프트가 펌프 덮개 등에 비해 미끄러지지 않도록 주의한 다음, 다시 기계 밀봉 끝 덮개를 뜯고, 기계 밀봉을 샤프트와 함께 떼고, 다시 샤프트와 기계 밀봉을 뜯는다.
만약 밀봉에 충전재를 사용한다면 펌프뚜껑에서 직접 축커버를 뜯고 다시 순번에 충전재 압개, 충전재와 충전재 고리 등을 뜯을수 있다.
만약 밀봉이 특수 구조를 채택한다면 다른 분해 방법에 주의해야 한다.
5. 중간 지지대와 현가 지지대를 뜯어낸다.
6, 펌프 샤프트와 키를 분리합니다.
7. 서스펜션의 양쪽 끝의 방진판과 베어링의 앞, 뒤 덮개를 뜯어낸 다음 축과 베어링을 함께 서스펜션 체내에서 제거한다.
8, 펌프 축에서 베어링을 분리합니다.
조립
해체 절차와는 반대로 진행됩니다.
시작, 실행 및 중지
1. 시동 전 준비
1) 시동을 걸기 전에 펌프와 현장을 깨끗이 정리해야 한다.
2) 트레이 내 윤활유 양이 적당한지 확인하기 <유면은 유위계 중심선 2mm 정도) 유위계가 온전한지 확인한다.
3) 미접축기 전 원동기의 회전을 검사하고 펌프의 회전 화살표와 일치한 후 연축기를 연결한다.
4) 기계밀봉이나 충전재와 연축기를 장착한 후에야 손으로 펌프축을 돌릴 수 있으며, 접촉현상이 없어야 하며, 연축기의 보호덮개를 잘 설치해야 한다.
5) 펌프는 흡입한 상태에서 사용하며, 시동하기 전에 펌프를 주입하거나 진공을 뽑아야 한다;펌프는 거꾸로 관개하는 상황에서 사용하며, 시동 전에 수송된 액체를 응용하여 펌프를 가득 채우고, 펌프의 공기를 제거한 후 토출관의 브레이크 밸브를 닫는다.
6) 시작하기 전에 기초 소라 검사가 느슨한지 검사한다.압축 덮개가 비뚤어졌는지, 그리고 윤활유와 냉각수의 공급 상황.
2. 시동
1) 수출입압력(또는 진공)계와 출수밸브를 잠그고 (방통관이 있으면 이때도 닫아야 한다.) > 전동기를 가동하여 (먼저 시동을 걸고 펌프의 방향전환이 정확한지 확인한 후에야 정식으로 운행하기 시작한다.) 그리고 수출입압력(또는 진공)계를 켜서 펌프가 정상회전속도에 도달하고 계기에서 상응한 압력을 지적할 때 출수밸브를 천천히 열고 필요한 작업상황으로 조절한다.토출관로가 닫힌 상태에서 펌프가 연속적으로 작동하는 시간은 3분을 초과할 수 없다.
2) 시동 과정 중 원동기의 출력 판독 및 펌프의 진동 상황을 항상 주의해야 하며, 진동수는 0.06밀리미터를 초과해서는 안 되며, 측정 부위는 베어링 받침대이다.
3) 밀봉 상황: 기계 밀봉은 누출, 발열 현상이 없어야 하며, 충전재 밀봉 ^I는 연속 적류 상태이다.
3. 실행
1) 펌프와 모터의 발열 상태(베어링의 온도 상승은 75℃를 초과하지 않아야 함) 및 유위계 급유 상태를 자주 점검한다.<보통 1500시간 운행 후 윤활유를 한 번씩 모두 교체해야 함>.
2) 흡입밸브로 유량을 조절하여 증식이 발생하지 않도록 해야 한다.
3) 펌프는 계량기의 30% 미만의 유량에서 연속적으로 작동하는 것이 좋지 않으며, 이 조건에서 연속적으로 작동해야 할 경우 출구에 방통관을 설치하여 여분의 유량을 배출해야 한다.
4) 펌프 작동에 잡음이 없는지 주의하고, 이상 상태가 발견되면 즉시 제거하거나 주차하여 검사한다.
4. 정지
1) 토출구 파이프라인 밸브를 천천히 닫는다<펌프가 역류하는 상황에서 사용할 경우 파이프라인으로 흡입하는 밸브도 닫는다).그리고 각종 계기의 스위치를 닫는다.
2) 전원 차단
3) 만약 밀봉하여 외부 인액을 채택할 경우, 외부 인액 밸브를 닫아야 한다.
4) 주변 온도가 액체 응고점보다 낮을 경우 펌프 내의 액체를 깨끗이 넣어 동파를 방지해야 한다.
5) 장시간 주차하여 사용하지 않을 경우, 펌프 내의 부식성 액체를 깨끗이 넣는 것 외에 각 부품은 분해하여 깨끗이 씻어야 하며, 특히 밀폐된 챔버는 더욱 그렇다.펌프를 뜯어 세척한 후 다시 장착하는 것이며, 오일을 칠하여 녹 방지 처리와 펌프의 입·수출을 폐쇄하는 것 외에 정기적으로 I를 검사해야 한다
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주의 사항
이 모델의 펌프는 서로 다른 사용 조건에 따라 서로 다른 형식의 기계 밀봉을 설치할 수 있다. <예를 들어 내장 단단면 균형형과 비균형형, 양단면 균형형 및 비균형형, 외장식 기계 밀봉 등이다.> 선택한 밀봉 폼 팩터에 따라 사용 방법 및 고려 사항
항목도 다릅니다. 구체적인 상황은 기계밀봉설치사용설명서, GB3215-82"제련소, 화학공업 및 석유화학공업절차용 원심펌프 통용기술조건"을 참조하십시오. 아래에 일반적으로 주의해야 할 몇 가지 사항만 언급하겠습니다.
1.기계밀봉은 일반적으로 청결하고 부유립자가 없는 매체에 사용되기에 새로 설치한 관로시스템과 저장액관에 대해서는 진지하게 씻어내고 고체불순물이 기계밀봉단면에 들어가 밀봉이 효력을 잃지 않도록 엄격히 방지해야 한다.
2. 결정이 쉬운 매체에서는 기계밀봉을 사용할 때 자주 씻어야 한다.주차 후 다시 움직이기 전에 기계를 밀봉한 결정을 깨끗이 씻어야 한다.
3.분해 기계 밀봉은 꼼꼼해야 한다, 해머, 철기 등으로 두드려서는 안 된다, 동·정환 밀봉면이 파괴되지 않도록.
4.만약 때가 있어 떼어내지 못할 경우, 반드시 방법을 강구하여 때를 제거하고, 깨끗이 씻은 후에 다시 분해하여 밀봉 부품을 손상시키지 않도록 해야 한다.
5. 기계 밀봉을 설치하기 전에 모든 밀봉 부품이 효력을 잃거나 손상되었는지 검사하고 있으면 다시 수리하거나 교체해야 한다.
6. 동환과 정환의 상대적인 마찰밀봉면을 엄격히 검사해야 하며 그 어떤 미세한 긁힘, 부딪침 등 결함도 허용하지 않는다.펌프체, 날개바퀴, 밀봉챔버 등을 포함한 모든 다른 부품은 조립하기 전에 모두 천정을 씻어야 한다. 특히 움직임, 정환 단면은 청결하고 부드러운 천이나 면사로 열심히 닦은 다음 청결한 유지나 기계유를 칠해야 한다.
7.조립중 편차를 제거하는데 주의를 돌려야 한다.나사를 단단히 조일 때 균일하게 조여 편향이 발생하지 않도록 하여 밀봉이 효력을 잃지 않도록 해야 한다.
8. 탄황의 압축량을 정확하게 조정하고 펌프를 설치한 후 손으로 회전자를 당길 때 밀봉탄황은 일정한 압축량이 있을 뿐만 아니라 경쾌하고 유연하게 돌릴 수 있어 꽉 물리는 느낌이 없다는 것을 느껴야 한다.만약 너무 꽉 끼거나 움직이지 않는다면 적당히 느슨하게 조절해야 한다.
9. 외부 세척이 있는 기계에 대해 밀봉하고, 시동하기 전에 먼저 세척파를 열어 밀봉강 안에 밀봉액이 가득 차도록 해야 한다.차를 세울 때, 먼저 펌프를 멈추고, 후에 밀봉 세척액을 닫는다.
문제 해결
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장애의 가능한 원인 |
펌프로 액체를 공급할 수 없다. |
유량, 양정 부족 |
전력 소모가 너무 크다 |
진동과 조음이 생기다 |
밀폐된 곳이 너무 많이 누출되었다. |
축봉(충전함 포함) 발열 |
펌프 과다 발열 및 회전 불가 |
베어링 발열 및 베어링 마모 |
제거 방법 |
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펌프 안이나 흡입관 안에 공기가 남아 있다 |
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다시 펌프로 공기를 배출하다 |
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흡입양정이 너무 높거나 관주가 충분하지 않다 |
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펌프의 위치를 낮추고, 수입처의 압력을 증가시키다. |
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흡입관은 작거나 잡동사니로 가득 차 있다 |
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흡입 파이프 지름 증가, # 플러그 제거 |
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흡입관 침입 깊이가 부족하거나 공기가 샌다 |
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침수 깊이 증가 또는 파이프라인 점검 |
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회전 속도가 너무 높거나 너무 낮음 |
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규정 의 요구 에 따라 원동기 회전 속도 를 검사 하다 |
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펌프의 방향이 틀렸다 |
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방향 조정 |
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총 양정은 펌프 양정과 일치하지 않는다 |
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토출 시스템 저항 또는 높이 감소 |
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매체의 무게와 점도가 과일의 요구와 일치하지 않는다 |
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환산해야 한다 |
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유량 이 시간 을 넘겨 돌아가면 진동 이 생긴다 |
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트래픽 증가 또는 바이패스 순환관 설정 |
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펌프와 모터 축선이 일치하지 않거나 축궁곡 |
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보정 |
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회전 부분과 고정 부분에 마찰이 있어요. |
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펌프를 점검 수리하거나 사용을 개선하다.작업 상황 |
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베어링 마모 또는 손상 |
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교체 |
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밀봉 고리가 너무 많이 마모되었다. |
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교체 |
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베어링,'충전재 또는 다이내믹 플루토늄 과다 마모 |
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교체 |
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충전재 < 또는 기계밀봉) 선택 또는 설치 부적정 |
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사용 요구 사항에 따라 재선택 또는 설치 |
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회전 부분의 불균형이 진동을 일으키다 |
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원인을 검사하여 제거할 방법을 강구하다. |
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유실 유량이 너무 많다 (또는 기름이 너무 더럽다) |
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기름 위치의 요구에 따라 기름을 계산하거나 새 기름으로 바꾸다> |
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파이프나 펌프 안에 있습니다.잡동사니가 막히다 |
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검토 및 제외 |
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밀봉액이 압력이 적당하지 않다. |
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밀폐강 전의 압력에 따라 0.049~0.147MPa를 높여야 한다 |
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충전재 압축 덮개가 너무 팽팽하거나 느슨하다 |
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적당히 조정하다 |
