유리 생산 라인 촉매 연소 설비

유리 생산 라인 촉매 연소 설비특징:
1.유리 생산 라인 촉매 연소 설비
흡착농축 + 촉매산화조합공법을 채용하여 전반 시스템은 정화, 탈착과정의 페순환을 실현하였고 회수류 유기페기정화장치에 비해 압축공기와 증기 등 부가에너지를 준비할 필요가 없으며 운행과정에 2차오염이 발생하지 않으며 설비투자 및 운행비용이 낮다.
2.전면은 건식 고+효과 분진 여과 장치를 사용하여 정화 효율이 높고 흡착 장치의 사용 수명을 확보한다.
3. 특수 성형된 벌집 활성탄을 흡착재로 선택하여 흡착제의 수명이 길고 흡착시스템의 저항력이 낮으며 정화효율이 높음;
4. 우량 + 질 귀금속 팔라듐, 백금에 절인 벌집 도자기를 촉매로 하여 촉매 정화율이 97% 이상에 달하고 촉매의 수명이 길며 폐기 분해 온도가 낮고 탈착 예열 시간이 짧으며 에너지 소모가 낮다.
5. 유기페기를 흡착하는 활성탄흡착침대는 촉매연소후의 열기를 순환하여 탈착할수 있다 _, 탈착후의 기체를 다시 촉매연소실에 보내 정화처리할수 있으며 유기페기농도가 2000PPM 이상에 이르렀을 때 자연연소를 유지할수 있다.에너지를 추가할 필요가 없고, 운행 비용이 낮으며, 에너지 절약 효과가 뚜렷하다.
6.마이크로컴퓨터 집중 제어 시스템을 채택, 설비 운행, 조작 과정 완전 자동화, 운행 과정 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
7.안전 시설 완비, 가스 공급원과 설비 사이에 안전 방화 밸브를 설치, 탈부 시 활성탄 침대에 들어가는 탈부 온도를 엄격히 제어, 방화기, 감온봉, 방폭구, 경보기 및 자동 정지
유리 생산 라인 촉매 연소 설비 중 하 환경 보호 일체화 설비 를 유리 에 페인트 를 칠하는 과정 에서 발생하는 폐기 는 촉매 연소 설비 로 처리 할 수 있다. 배출 은 비메탄 총 수소 의 60 mg 이내 에 도달 할 수 있다. 유리 페인트 폐기 는 어떻게 처리 하느냐고 물으면 중 하 환경 보호 의 촉매 연소 를 참고하여 처리 할 수 있다. 이 설비 여과 폐기 는 정화 배출 효과 등 보호 조치 에 도달할 수 있다