직경 120, 15, 130, 127, 150, 155, 170, 8미터 3절 원형 봉지 골격, 여과봉지 골격, 포대 골격, 진공청소기 골격은 3절로 나누어 제작해야 하며, 카드 연결을 채택하여 연결이 편리하고 견고해야 하며, 각 봉지 골격에는 4개의 스프링 카드를 갖추어야 한다.
지름 120, 15, 130, 127, 150, 155, 170,8미터 3노트 원형 포켓 골격, 여과봉지 골격, 포대 골격, 진공청소기 골격의 강화근의 설계는"화력발전소 가스봉지식 진공청소기 선형도칙"의 요구에 부합해야 하며, 충분한 강도와 강도가 있어야 하며, 손상과 변형을 방지할 수 있다. 세로봉지 직경 3.2mm, 14개 세로봉지, 링근 직경 4mm, 포대 바구니의 강도와 강도, 여과 재제거 상태에서의 여과봉지 압력과 재제거 효과의 영향을 견딜 수 있다.
직경 120, 15, 130, 127, 150, 155, 170,8미터 3노트 원형 포켓 골격, 여과봉지 골격, 포대 골격, 진공청소기 골격은 용접점이 견고하고 가시가 없어야 한다;봉지의 길이는 정기실 공간 내 분해 요구를 만족시키고 수직도는 업계 표준을 만족시킨다.봉지롱은 3마디로 연결되며 각 절의 길이는 2850mm이다._9000Pa 음압에서 1시간 동안 운행하면 변형이 3mm보다 작다. 세로근 사이의 간격은 38mm보다 크지 않고 원환의 간격은 200mm보다 크지 않다. 봉지롱의 종근과 반버팀목의 분포가 고르며 충분한 강도와 강도가 있어 손상과 변형을 방지하고 종근의 규격 수량과 반버팀목의 간격을 제공하며 여과봉지 뼈 제조 프레임은 BJT17에 따라 표준을 집행한다.봉지뼈 상단자는 플랜지를 사용하고 _ 여과봉지 보호장치가 있으며 자동흐름선으로 제작하여 수직도 직선도가 규범의 요구를 만족시킨다.모든 용접점_융통성이 견고하다.봉지가 도착한 후_전체 철골 프레임 전체 상자 포장이 있습니다.
2. 포대롱골은 20 # 저탄소강을 사용하고 자동흐름선으로 제작한다.포켓은 용접 후 용접점이 _ 견고하고 매끄럽고 가시가 없으며 탈용, 허용접 및 누출용접이 없는 충분한 강도가 있습니다.봉지와 여과봉지가 접촉하는 표면은 매끄럽고 깨끗해야 하며 용접흉터, 울퉁불퉁, 가시가 있어서는 안된다.케이지 몸체는 _ 유기실리콘 정전기 스프레이, 구이 또는 그 성능보다 우수한 기타 코팅 등 효과적인 방호 처리를 사용하며, _ 봉지 케이지 _ 성능으로 코팅 두께는 60μm~100μm이다.포켓 사용 수명_기간은 80000h입니다.
3. 봉지의 모든 용접점은 용접이 견고해야 하며 탈용접, 허용접, 누용접이 허용되지 않는다.
4. 봉지와 여과봉지가 접촉하는 표면은 매끄럽고 깨끗해야 하며 용접흉터, 울퉁불퉁함과 가시가 있는것을 허용하지 않으며 포대를 손상시켜서는 안된다.
5. 봉지롱은 3절로 나누어 제작해야 하며 카드로 련결해야 하며 련결이 편리하고 견고해야 하며 매 봉지롱에는 4개의 용수철카드를 갖추어야 한다.
6, 엄격 _ 각 종근은 수직이고 봉지의 전체 수직도 편차는 5mm이다.
7. 각 봉지의 포장은 철화바구니와 방우천의 포장 형식을 사용하므로 봉지가 포장 상자에서 이동하고 충돌하는 것을 피하고 하역과 운송 과정에서 봉지를 손상시켜서는 안 된다.
8, 직경 120, 15, 130, 127, 150, 155, 170, 8미터 3절 원형 봉지 골격, 여과 봉지 골격, 포대 골격, 청소기 골격 몸체와 두개면은 전체 수직을 요구하며 _ 상, 중, 하 3절을 도킹한 후 전체가 일직선이 되고 구부러지지 않으며 수직도는 5mm보다 크지 않다.
9. 표면처리: 케이지 가공이 완료된 후 오염제거처리를 진행하고, 용접흉터, 가시를 검사하고 처리한 후 유기실리콘 스프레이 등 처리를 진행하며, 유기실리콘은 미국 듀폰회사의 가루이다.
10. 봉지 유기실리콘 분말 도료는 고온 구이 공정이 있어야 한다. 도료 범위: 전체 봉지, 특히 종횡근 용접부에 주의해야 한다. _ 전면적이고 완전하며 누락된 곳이 없다.유기실리콘 스프레이는 균일하고 믿음직하며 떨어지지 않아야 하며, 스프레이 두께는 80μm 이상이어야 하며, _ 스프레이 후 두께가 균일하고 표면이 매끄러워야 하며, 스프레이 후 사용 온도 (장기 170 ℃, 순간 230 ℃) 와 연기 성분 (주로 석탄 보일러 연기) 의 요구를 만족시킬 수 있다.
11. 봉지 유기실리콘 고온 도료는 다음과 같은 공정 과정을 만족시킨다:
완제품 봉지 케이지 - 기름 제거 - 세척 - 녹 제거 - 세척 - 인화 - 건조 - 페인트 - 구이 - 열 정형 - 냉각
12, 먼저 이미 가공된 봉지를 기름제거홈에 침입하여 15분간 _ 봉지표면의 기름때를 제거한다.
13. 기름을 제거한 주머니를 세척조에 넣고 물에 담가 세척하고 주머니의 기름제거제를 제거한다.
14, 그 후 봉지 케이지를 녹 제거 슬롯에 넣어 녹 제거 처리를 하는데, 그 목적은 봉지 케이지의 금속 산화층을 제거하고 흡착력을 강화하기 위한 것이다.
15. 녹제거조에서 봉지를 꺼내 인화조에 넣어 인화처리하여 봉지 표면의 접착력을 강화한다.
16, 그 후 오븐에 넣고 100 ℃ 의 온도에서 20~30분 동안 건조하여 봉지의 수분을 제거하고 봉지의 본체를 건조시킨다.
17. 봉지를 꺼내 변조된 유기실리콘을 균일하게 봉지 표면에 도포한다.코팅 두께 80~100μm.
18, 분사한 봉지를 오븐에 넣고 온도를 220 ℃ 로 설정하여 120분 동안 굽는다.이후 200℃를 유지하며 30분 동안 열정형을 한다.
19, 봉지를 자연 냉각합니다.
21. 봉지 제작 사이즈는 여과봉지와 밀접하게 협조하는 요구를 만족시키고 여과봉지를 지탱하며 여과 및 재를 제거한 상태에서 팽팽하게 _ 모양을 유지하는 역할을 한다.
22. 봉지롱은 반버팀목고리와 종근의 분포가 균일해야 하며 충분한 강도와 강도가 있어야 하며 려과 및 회색제거상태에서의 려과봉지의 기체압력을 감당할수 있어야 한다. _ 9000Pa의 음압하에서 운행한지 1시간이 지난후 가소성변형은 3mm보다 작고 용접점은 탈용접현상이 없다.
23. 포켓은 정상적인 운송과 설치 과정에서 발생하는 충돌과 충격으로 인한 손상과 변형을 방지할 수 있다.
24, 봉지 세 마디가 연결되면 _ 평평하고 연결 사이에 흔들림이 허용되지 않습니다.포켓축의 수직도 편차는 ≤10mm, 3절 포켓의 동심도 편차는 1mm보다 작다. 포켓의 길이 허용 편차는 음편차 0~10mm이다.
25. 봉지의 모든 용접점은 용접이 견고해야 하며 탈용접, 허용접, 누용접이 허용되지 않는다.
26, 포켓 케이지 지지 링 제작 시 도킹 _ 정연, 도킹 완료 후 _ 도킹 부위를 다듬어 표면이 매끄럽고 광택이 나도록 확보한다.
27. 봉지 바구니와 여과봉지가 접촉하는 표면은 매끄럽고 깨끗해야 하며 용접 흉터, 울퉁불퉁, 가시가 있어서는 안 된다.
28. 봉지의 정상적인 사용온도는 105~165 ℃ 이고 허용 _ 사용온도는 200 ℃ 이다.봉지롱은 다절구조를 채용할수 있으며 인터페이스는 장기간 200 ℃ 이하의 환경에서 탄성을 잃지 않는다.
29, 직경 120, 15, 130, 127, 150, 155, 170, 8미터 3절 원형 봉지 골격, 여과봉지 골격, 포대 골격, 진공청소기 골격의 정상적인 작업 조건에서 사용 수명은 2개의 여과봉지 교체 주기, 즉 60000시간이다.
30. 전용 공구 없이 포켓 케이지는 쉽게 분해하고 설치할 수 있습니다.