40세제곱 촉매 저장 탱크 PE 플라스틱 재질 내산 알칼리 방부

40세제곱 촉매 저장 탱크 PE 플라스틱 재질 내산 알칼리 방부

PE 탱크 설비는 화학공업 부식 액체, 상온 용액 등을 저장하기에 이상적인 저장 용기다.운송할 때는 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. PE 저장탱크 설비는 플라스틱 저장탱크 설비의 구조 부분과 내부 수력이 고르지 않도록 다른 물체에 쌓여서는 안 된다.

2. PE 저장탱크 설비가 들어올릴 때 흔들림이 통제력을 잃지 않도록 저장탱크 상단의 교환 위치에 안내줄을 매야 한다.

3. 공구, 비계 또는 기타 물체의 뾰족한 물품이 플라스틱 저장탱크 설비에 부딪히는 것을 방지하기 위해 조작을 꼼꼼히 해야 한다.조작자는 PE 탱크 설비에 들어갈 때 소프트 슈즈를 신어야 한다.사다리를 사용할 때, 무릇 플라스틱 방부 설비와 접촉하는 부위는 표면이 긁히거나 국부적으로 과부하되는 것을 방지하기 위해 확장해야 한다.

4. PE 탱크 설비를 리프트할 때, 탱크 링 위치에서 고강도 포대 또는 리프트 케이블(지름 ** 25mm 이상)로 리프트하는 것을 권장한다.포크나 크레인으로 탱크의 위치를 조정할 때 포크는 쿠션을 휴대하는 것을 권장한다.

40세제곱 촉매 저장 탱크 PE 플라스틱 재질 내산 알칼리 방부

다음은 자세한 설치 절차와 참고 사항입니다.

1. 설치 전 준비 작업

1.기초시공

기본 요구 사항:

재질: 콘크리트 (C25 이상), 표면은 방부 처리 (예: 에폭시 수지 코팅 또는 아스팔트 방부).

크기: 직경 ≥ 저장 탱크 직경 + 0.5m, 두께 ≥ 20cm (구조 엔지니어가 하중을 계산해야 함).

평평도: 수평 오차 ≤ 3mm/m², 저장탱크의 힘의 고르지 않은 변형을 피한다.

배수 설계: 기초 주변에 배수구를 설치하여 고인 물의 부식을 방지한다.

방수 댐(옵션):

용적≥저장탱크 총용량의 110%(즉, ≥55m³)로 환경오염 누출을 방지한다.

2. 저장탱크 검수

항목을 확인하려면 다음과 같이 하십시오.

모양은 균열, 스크래치, 변형이 없습니다.

플랜지, 인터페이스 손상 없음, 밀봉 패드 완비.

서류 (합격증, 재료 보고서, 압력 테스트 보고서) 가 첨부되어 있습니다.

3. 도구 및 인력 준비

도구: 크레인 (10톤 이상), 나일론 스트랩 (스크래치 방지), 수평기, 스패너, PE 용접총 (현장 용접이 필요한 경우).

인원: 최소 2명의 설치공 + 1명의 기술감

2. 저장탱크 설치 절차

1. 조립 착장

조립 방식:

나일론 스트랩을 사용합니다 (와이어 로프가 탱크에 직접 접촉하는 것을 금지하고 긁히지 않도록).

리프트 포인트는 저장 탱크 전용 리프트 또는 강화 리브 위치를 선택하며, 직접 플랜지나 파이프를 들어 올리는 것을 엄금한다.

천천히 들어올려 바닥을 떠난 뒤 서스펜션으로 균형을 점검해 경사가 없도록 한다.

배치 조정:

탱크 하단에는 고무 패드 또는 PE 플레이트(미끄럼 방지, 부식 방지)를 받칩니다.

수평계로 조정해 전체 수준(오차≤5mm)을 확보한다.

2. 파이프와 부품 연결

입력 / 공급 튜브:

금속 부식을 방지하기 위해 PP/PE/PVDF 소재 파이프를 사용합니다.

플랜지 연결에는 EPDM 또는 PTFE 개스킷이 사용되며 볼트는 포장 플라스틱과 같은 방부 처리가 필요합니다.

배출구는 내산 밸브 (예: 불소 볼 밸브) 를 설치하고 필터 (결정 막힘 방지) 를 설치하는 것을 권장합니다.

배기 및 안전 장치:

상단에 호흡 밸브를 설치하다.

액위계는 마그네틱 플립보드나 레이더식 (금속이 용액에 닿지 않도록) 을 선택한다.

3. 고정 및 보강

방풍 내진:

저장탱크 외곽에 강철 포대(스테인리스강 304 또는 탄소강 + 방부 코팅)를 추가하여 콘크리트 기초에 고정한다.

지진대 구역은 지각 볼트 고정을 늘려야 한다.

자외선 차단(PE/PP 저장탱크):

겉면이 알루미늄 포일 테이프를 감싸거나 내성 UV 도료를 칠합니다 (수명 연장).

3. 설치 후 검사 및 테스트

1. 밀폐성 테스트

수압 테스트:

맑은 물을 가득 채우고 24시간 동안 조용히 두며 탱크와 인터페이스에 누출이 없는지 검사한다.

플랜지 연결 부위는 비눗물로 기포를 검사한다.

2. 시스템 파일럿

가액:

먼저 3염화철 용액(10~20% 용량)을 소량 주입해 24시간 이상 없음을 관찰한 뒤 만부하로 운행한다.

액위계, 밸브, 펌프 등 부대설비가 정상인지 검사한다.

4. 안전 및 유지 보수 주의사항

1. 안전 보호

부식 방지:

작업자는 내산성 장갑과 고글을 착용한다.

누출 시 대량의 물로 씻는다 (FeCl물에 희석하면 부식성을 낮출 수 있다).

방화 및 폭발 방지:

열원을 멀리하고 용접작업이 저장탱크 (HCl 가스 인화성) 에 접근하는 것을 금지한다.

2. 일상적인 유지 관리

월별 검사:

탱크의 팽창, 균열 유무 (특히 겨울철 저온).

플랜지 밀봉 패드가 노화되었는지, 볼트가 느슨해졌는지.

매년 전체 테스트:

벽 두께 측정(초음파 측정)으로 장기 부식 감소를 방지합니다.

5, 50m³ 탱크 설치 시나리오 비교

프로젝트 HDPE 롤러 플라스틱 저장탱크 와이어 플라스틱 저장탱크 유리강 저장탱크

설치 난이도 낮음 (전체 리프트) 중 (와이어 용접 필요) 높음 (전문 시공 필요)

방부성 우수(용접 없음) 우수(용접이 쉽게 새는 경우) 우수(수지 일치 필요)

저비용(3~6만원) 중(8~12만원) 높음(15~20만원)

권장 장면 상온, 저농도(<30%) 압력, 고온 수요 고농도, 특수 부식 환경

요약

50m3염화철 저장탱크 설치는 기초 평평도, 조립 안전, 파이프 방부 및 밀봉성 테스트에 중점을 두어야 한다.HDPE 롤러 플라스틱 저장탱크는 내구성이 뛰어나지만 고농도 또는 고온 작업 상황은 와이어 플라스틱 또는 유리강을 선택해야 한다.정기적인 유지보수는 저장탱크의 수명을 10년 이상으로 연장할 수 있다.