_ 고온 유기 실리콘 스프레이 먼지 제거 골격 봉지 케이지 뼈 유기 실리콘 봉지 케이지, 먼지 제거 골격 유기 실리콘 스프레이 공정: 탈수-유기 실리콘 분말 표면 스프레이, 코팅 두께: 100-150 μm-고온 경화 (온도는 220 ℃, 120 분 동안 굽는다.
_고온 유기실리콘 스프레이먼지 제거 골격봉지 바구니 뼈 유기실리콘 전처리 및 도포 작업
1 유기실리콘 전처리 공정: 탈지-물세척-산세척-물세척(목적: 표면의 기름기와 녹얼룩 제거) 표조-인화-물세척-표조(목적: 봉지 표면 도장의 접착력 강화).
2
유기 규소 봉지,
먼지 제거 골격유기실리콘 도포 공정: 탈수 - 유기실리콘 분말 표면 도포 (코팅 두께: 100-150 μm) - 고온 경화 (온도 220 ℃, 120 분 동안 굽는다. 이후 200 ℃, 30 분 동안 열 정형을 한다.) - 봉지 자연 냉각.
3유기 규소 봉지, 먼지 제거 골격 유기 실리콘 스프레이 코팅 기본 매개변수:
번호 |
항목 테스트 |
계량 단위 |
표준 값 (기술 요구 사항) |
1 |
광택(GB/T9754,60) |
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<10% |
2 |
충격(ASTM D2749-93) |
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40 인치 / BS |
3 |
부착력(ASTM D2749-93) |
수준 |
3-4B |
4 |
벤드 테스트(ASTM D3359-97) |
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6/16인치.디아 |
5 |
경도 시험(ASTM D522-93a) |
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> 2H |
6 |
耐酸性 (GB/T9274, 1998년)甲法) |
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144시간 동안 코팅 이상 없음 |
7 |
내수성 (GB/T1733-1993, 갑법) |
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500시간 동안 코팅 이상 없음 |
8 |
알칼리성 내성(GB/T92741998, 갑법) |
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24시간 코팅 이상 없음 |
9 |
내온성 (200℃) |
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240시간 동안 코팅 이상 없음 |
5 유기실리콘 봉지 바구니, 먼지 제거 골격 제작 사이즈는 여과봉지와 긴밀히 협조하는 요구를 만족시키고, 여과봉지를 지탱하고 여과 및 먼지 제거 상태에서 팽팽하게 _ 모양을 유지하는 역할을 한다.
6봉지 케이지는 리버스 링과 종근의 분포가 균일하고 충분한 강도와 강도가 있어야 하며, 여과 및 재 제거 상태에서의 여과봉지의 가스 압력을 견딜 수 있어야 하며, _ 5000Pa의 음압에서 1시간 운행한 후 가소성 변형은 3mm 미만이고 용접점은 용접 현상이 없다.
7봉지의 케이지는 정상적인 운송과 설치 과정에서 발생하는 충돌과 충격으로 인한 손상과 변형을 방지할 수 있다.
8 유기실리콘 봉지 바구니, 먼지 제거 골격 축 방향 수직도 편차 ≤ 10mm, 2절 봉지 바구니 동심도 편차 1mm 미만. 봉지 바구니 길이 허용 편차 -3 ~ 6mm.
9봉지의 모든 용접점은 모두 견고하게 용접해야 하며 탈용접, 허위용접 및 루용접이 허용되지 않는다.
10포대 케이지 지지링 제작 시 도킹처_정돈, 도킹 완료 후_도킹처를 다듬어 표면이 매끄럽고 광택이 나도록 합니다.
11봉지 케이지와 여과봉지가 접촉하는 표면은 매끄럽고 광택이 나야 하며 용접흉터, 울퉁불퉁, 가시가 있어서는 안된다.
12포대 케이지의 정상 사용 온도는 120~190도, 사용 허용 온도는 260~300도이다.
13 유기실리콘 봉지 바구니, 먼지 제거 골격의 사용 수명은 2 개의 여과 봉지 교체 주기, 즉 60000 시간, 수명 기간 내 _ 표면 유기실리콘 층이 벗겨지지 않음,