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양중시장 왕진
플러그 용접 헤드 구조가 비교적 간단하여 제작이 편리하다
날짜:2025-10-15읽기 :6
소켓 용접 헤드는 작은 지름의 파이프 연결에 일반적으로 사용되는 용접 형태로, 파이프의 끝을 파이프 부품 (예: 플랜지, 엘보우, 트라이패스 등) 의 플러그에 삽입한 다음 서라운드 용접을 수행하여 파이프와 파이프 부품을 연결합니다.이 조인트의 삽입 부분은 일반적으로 일정한 깊이가 있어 용접의 견고성을 확보한다.용접이 완료되면 삽입 부분이 닫히고 용접이 파이프와 부드러운 변환을 이룹니다.
플러그 용접 헤드설계 요구 사항:
1. 소켓의 설계: 소켓 부분의 깊이, 내경과 외경은 파이프의 직경, 벽 두께 등 파라미터에 따라 합리적으로 설계해야 한다.일반적으로 소켓 깊이는 파이프 벽 두께의 1.5배에서 2배 사이입니다.
2. 용접 위치의 선택: 용접 위치는 일반적으로 플러그 주위의 링 이음매에 있으며, 용접 공정은 용접 틈새가 균일해야 하며, 균열이나 에어 홀과 같은 결함이 나타나서는 안 된다.
3. 용접 사이즈의 확정: 파이프의 벽 두께, 재료 강도 등 요소에 따라 용접의 사이즈를 확정하고 보통"압력 파이프 용접 규범"등과 같은 관련 표준을 참고해야 한다.
4. 적재 능력 요구: 적재 능력은 파이프의 작업 과정 중의 각종 압력과 온도 변화를 충분히 견딜 수 있어야 하며, 용접 헤드가 장기간 사용 중의 안전성을 확보해야 한다.
용접 프로세스:
1. 준비 작업: 플러그 용접을 하기 전에 먼저 파이프와 파이프의 단면을 청소하고 기름때, 녹슨 등 불순물을 제거하여 용접 부위의 깨끗함을 확보해야 한다.
2. 버트: 파이프 부품의 소켓에 파이프를 삽입하여 깊이가 적당한지 확인합니다.용접 품질을 향상시키기 위해 용접 시 오프셋이 발생하지 않도록 조인트에 고정장치를 사용하여 고정할 수 있습니다.
3. 용접: 수동 아크 용접, TIG 용접 등 적합한 용접 방법을 사용하여 서라운드 용접을 한다.용접할 때 용접 금속이 균일하고 용접의 외형이 요구에 부합되어야 한다.
4. 검사 및 정리: 용접이 완료되면 용접 품질이 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 용접을 검사해야 합니다.흔히 볼 수 있는 검사 방법으로는 목시 검사, 초음파 검사 등이 있다.검사에 합격하면 표면청소를 하고 용접찌꺼기, 산화물 등을 제거한다.
소켓 용접 헤드의 장점:
1.작은 지름 파이프에 적용: 지름이 작은 파이프, 특히 파이프가 높은 압력을 필요로 하거나 누출을 방지해야 하는 경우에 적합합니다.
2. 구조가 간단하다: 구조가 비교적 간단하고 제작이 편리하며 설치 속도가 빨라서 시공 시간을 줄였다.
3.용접 품질 안정: 용접 공정이 상대적으로 간단하고 용접 품질이 상대적으로 안정적이며 뚜렷한 용접 결함이 나타나지 않습니다.
4. 밀봉성이 좋다: 용접봉이 고리형 이음매 주위에 형성되어 있기 때문에 파이프 이음매의 누출을 효과적으로 방지할 수 있다.