석유화학, 화학공업, 전력, 야금, 시정, 제약 등 업종에서 유량측정의 기술난이도와 복잡도는 모두 상당히 높으며 유량측정을 연구하는것은 제품의 질을 제고하고 기업의 경영원가를 낮추며 에너지절약과 환경보호를 해결하는데 중요한 역할을 한다.전자기 유량계는 무저항, 무압손의 장점을 가지고 파이프 내의 저항을 충분히 줄일 수 있으며 에너지 절약과 소모 감소의 요구에 부합하기 때문에 전자기 유량계는 업계에서 광범위한 중시를 받고 있다.

이렇게 사용하기 좋은 전자기류량계는 측정에서도 늘 문제가 생기는데 일단 문제가 생기면 사실 아주 번거롭다. 오늘 우리는 전자기류량계의 데터편차를 초래한 원인에는 어떤 것들이 있는지 소개하자.

총적으로 말하면 전자기류량계의 오차를 초래하는 주요영향요소는 다음과 같은 세가지로 나눌수 있다. 즉 측정대기액의 영향, 선형의 부당함과 교란이다.

측정 대기액 영향

1. 측정 대기 액체에 기포 함유

이것은 흔히 볼 수 있는 현상이라고 할 수 있다. 외부에서 흡입한 것도 있고 내부 액체가 용해된 것도 있지만, 전자기 유량계는 액체인지 기포인지 구분할 수 없기 때문에 이를 함께 계산하여 측정하면 오차가 발생한다.

2. 측정 대기 액체 비만관

비만관은 기포가 함유된 상황이라고 말할 수 있다. 관내의 액체가 가득 차지 않았을 뿐만 아니라 상단에도 대량의 기포가 함유되어 있다. 만약 액체가 아직 전극을 통과하지 않았다면 측정 결과는 크게 떨어졌을 것이다.이것은 바로 공사 설계의 잘못이다.

3.측정 대기 액체 전도도 급격한 변화

액체 전도도가 비교적 클 때 표시 수치의 비교적 큰 파동을 일으킬 수 있으며, 만약 문제가 매우 심각하면 제어 시스템이 정상적인 작동을 실현하기 어렵다;그러나 측정할 액체의 전도도가 너무 낮을 때 전극은 정상적인 출력을 실현하기 어려우며 만약 조작과정에 측정할 액체의 전도도가 하한치 이하의 범위에 처해있다면 전자기류량계가 정상적으로 역할을 발휘하기 어렵다.

이러한 상황에 대하여 우선 실제 수요에 입각하여 관련 표준과 요구를 결합하여 전자기 유량계 유형의 선택을 진행해야 한다;둘째, 반응기 또는 직관 구간을 설치하여 재료의 충분한 혼합을 보장하고 화학 반응의 순조로운 실현을 추진한다;다시 한 번, 유량계 유형의 선별을 다시 진행한다.

4.전도성 침적층 단락 효과

모 디젤기관공장 공구작업장 전해절삭공정시험장치에서 DN80mm 계량기로 포화식염전해액류량을 측정하고 통제하여 절삭효률을 얻었다.처음에 이 계기는 정상적으로 운행되였고 잠시 사용한지 2개월이 지난후 류량표시값이 갈수록 작아져 류량신호가 0에 접근할때까지 느꼈다.

전도성 물질이 점차 퇴적하기 때문에 유량 신호에 단락 현상이 나타난다.이 유형의 장애는 일반적으로 디버깅 기간에 나타나지 않으며 일정 기간 실행된 후에야 나타납니다.

5.액체 전도도가 측정 허용 범위를 초과함

상해의 모 화학공업 (제련) 공장은 20여대의 하씨합금 B전극 전자기류량계로 농도가 비교적 높은 염산용액을 측정하여 수출신호가 불안정한 흔들림현상이 나타났다.현장 점검은 계기 정상을 확인하고 출력 흔들림이 발생할 수 있는 다른 방해 원인도 제거했다.

그러나 여러 곳에서 다른 사용자가 하스합금 B 전극 계량기로 염산을 측정할 때는 잘 작동했다.전극의 출력 저항은 측정된 액체 전도율과 전극의 크기에 의해 결정되기 때문에 전도율이 하한치보다 낮을 때 기기가 정상적으로 작동하지 않아 표시값이 흔들리는 현상이 나타난다.

6. 공간 전자파 간섭

일반적으로 센서와 동글 사이의 케이블이 길고 주변에 강한 전자기 간섭이 있는 경우 케이블은 간섭 신호를 도입하여 공통 모드 간섭을 형성하여 디스플레이 왜곡, 비선형 또는 큰 흔들림을 초래할 수 있습니다.

모델 선택이 적절하지 않다.

1.측정 대기 액체 유속

전자기 유량계가 측정할 수 있는 유속 범위는 일반적으로 0.5~10m/s이고, 경제 유속 범위는 1.5~3m/s이다.실제 사용 시 측정 대기 유량 크기 및 전자기 유량계가 측정할 수 있는 유속 범위에 근거하여 측정관의 내경을 확정해야 한다.

2. 전극 및 라이닝 소재 선택

전극 및 라이닝 재료는 측정 대기 액체와 직접 접촉하며, 측정 대기 액체의 특성 (예: 부식성, 마식성 등) 및 작업 온도에 따라 전극 및 라이닝 재료를 선택해야 하며, 잘못 선택하면 부착 속도가 빠르고 부식, 결석, 마모, 라이닝 변형 등의 문제를 초래하여 측정 오차가 발생할 수 있다.

3.자기 안정성

전자기 유량계의 자기 계발 방식은 직류 자기 계발, 교류 정현파 자기 계발과 이중 주파수 사각형 파 자기 계발 등이 있다. 직류 자기 계발은 전극극화와 직류 간섭 문제를 일으키기 쉽다. 교류 정현파 자기 계발은 0점 변동을 일으키기 쉽다. 이중 주파수 사각형 파 자기 계발은 저주파 사각형의 우수한 0점 안정성과 고주파 자기 계발이 유체 소음에 대한 비교적 강한 억제 능력이 있다.

실제 응용 시, 가능한 한 전원 전압과 주파수의 안정을 보장하여 자기장의 강도를 일정하게 확보하고, 자기장의 강도 변화로 인한 측정 오차를 줄여야 한다.

4. 혼합 상류체 측정

전자기 유량계로 액체 고체 혼합 상류체 (예: 토사를 함유한 물) 의 유량을 측정할 때, 단상 액체로 교정된 전자기 유량계를 선택하면 측정 오차가 발생하는데, 이때 액체 고체 분리를 일으키지 않는 직관 구간을 선택하여 센서를 설치해야 한다.

간섭 영향

1.공간 전자기 간섭

변환기와 센서가 묻는 케이블은 비교적 길고, 비교적 강한 전자기 환경에서는 방해를 받기 쉬우며, 따라서 계기 측정 값에 비선형 상황이 발생하여 정상적으로 표시하기 어렵다.이러한 상황에 대하여 우선 차폐 조치를 도입하여 접지 강관 내에 케이블을 단독으로 도입하고 표준에 도달한 차폐 케이블을 사용할 수 있다;둘째, 케이블 길이를 합리적으로 단축한다;다시 한 번, 강한 자기장과 먼 거리를 유지한다.

2. 케이블 연결 문제

전자기 유량 응용의 실질은 특정한 케이블을 빌어 변환기와 센서의 연결을 실현하여 완전한 시스템을 형성하는 것이기 때문에 도체의 횡단면적, 용량, 케이블 장소 등은 모두 나쁜 영향을 끼칠 수 있다.이 상황에 비추어 우선 케이블 모델이 요구를 만족시키고 말단의 효과적인 연결을 실현하여 중간 이음매 현상이 발생하는 것을 방지해야 한다;둘째, 길이 범위를 제어합니다. 일반적으로 짧을수록 좋습니다.

3. 접지 문제

센서의 출력 신호는 매우 작기 때문에, 보통 몇 밀리볼트만 있으면 방해에 대한 저항력을 높이기 위해 센서의 제로 전위는 반드시 단독으로 신뢰할 수 있는 접지해야 하며, 센서의 출력 신호 접지점은 측정된 유체와 전기적으로 연결해야 한다.센서의 접지 저항은 10미만이어야 하며, 센서를 연결하는 파이프 안에 절연층을 칠하거나 비금속 파이프를 사용할 때는 센서 양쪽에 접지 고리를 설치하고 유체를 접지하고 유체 전위를 지전위와 동일하게 하기 위해 신뢰할 수 있는 접지를 해야 한다.

4. 전극과 자기 코일 대칭점 설치점 진동

전자기 유량계의 자기 코일과 전극은 대칭을 보장해야 하는데, 일단 비대칭이 되면 생산 과정에서 편차가 발생하여 측정 결과가 정확하다고 보장하기 어렵다.또 설치 장소는 높은 방진동 기준에 도달해야 한다. 그렇지 않으면 측정 수치의 성을 보장할 수 없고 심지어 계기의 비정상적인 작동을 유발할 수 있다.