국내 기계 기술의 급속한 발전과 함께 플라스틱 필름, 복합 필름 등은 모두 생산 라인의 자동화 포장을 실현하여 작업 효율을 크게 향상시켰고 사회를 위해 대량의 인력을 절약했다.그러나 효능이 향상되는 동시에 품질 문제의 부각도 점점 심각해지고 있다. 예를 들어 박막의 끊기, 미끄러짐으로 인해 포장선이 끊어지는 사건이 자주 발생하여 포장 생산, 인쇄 기업에 헤아릴 수 없는 경제적 손실을 초래한다.이 중 주요 원인은 플라스틱 박막의 마찰 계수를 합리적으로 통제하지 못했기 때문이다.

따라서 플라스틱 박막의 마찰 계수를 미리 측정하고 처리하면 후속 생산 라인의 단류 문제를 효과적으로 피할 수 있다.이 글은 XJMC-06 마찰계수기를 례로 들어 모 포장업체가 제공한 두가지 가소물박막의 마찰계수를 전문적으로 시험하였다.시험과정, 시험결과 등 수치에 대한 상세한 기록을 통하여 많은 수요기업에 참고할 방향과 방법을 제공하였다.

키워드: 플라스틱 박막, 마찰계수기, 동마찰계수기, 정마찰계수기, 박막 마찰계수 테스트

1. 검측 목적

마찰 계수두 표면 사이의 마찰력과 그 표면에 작용하는 수직력의 비율을 말한다.실제 포장에서는 견인력 또는 저항력이라고도 한다.

포장기가 운행하는 과정에서 일반적으로 박막 내층의 마찰 계수가 비교적 작도록 요구하지만, 너무 작아서는 안 된다. 그렇지 않으면 주머니를 성형할 때 접는 재료가 불안정하여 테두리가 틀리게 될 수 있다.그러나 박막 외층과 포장기가 금속면을 드래그하는 마찰 계수는 적당해야 한다. 너무 커서 포장 과정에서 저항력이 대사 재료의 스트레칭 변형을 초래할 수 있다. 너무 작으면 드래그 기구가 미끄러져 전기눈 추적과 절단 위치가 정확하지 않을 수 있다.

두 종류의 플라스틱 박막 마찰 계수에 대한 테스트를 통해 공장이 생산 라인에 적합한 제품을 선별하고 미리 처리하는 것을 효과적으로 도울 수 있으며, 위험을 미리 회피하고, 기업의 불필요한 손실을 최소화할 수 있다.

2. 실행 기준

GB 10006"플라스틱 박막과 얇은 조각의 마찰 계수 측정 방법", 이 표준은 ISO 82951986"플라스틱 박막과 얇은 조각의 마찰 계수의 측정", ASTM D1894"플라스틱 박막 및 얇은 판의 정적 및 동적 마찰 계수의 측정 방법"과 같다

3. 검측 시료

두 가지 제작 재료가 약간 다른 플라스틱 필름 (주: 이 시료는 고객이 제공)

4. 검측 설비

상걸이 자체 개발한"XJMC-06 마찰계수기"는 국가 표준에 부합한다: GB 10006, ASTM D1894

5. 테스트 프로세스

1) 각각 두 개의 플라스틱 박막에서 크기가 같은 두 개의 시료를 잘라 대조시험을 한다.

2) 시료1을 시험판에 평평하게 펴고 밑면이 펠트로 덮인 슬라이더로 눌러준다.

3) 계측기를 가동하고 매개 변수를 설정한다.횟수 1, 동정 마찰 계수 모두 측정, 슬라이더 질량 200g, 속도 150mm/min, 실험을 시작합니다.

4) 시험이 완료되면 다시"실험"을 클릭하면 시스템이 자동으로 데이터를 인쇄합니다.

5) 시료 1을 떼어내고 시료 2를 시험판 위에 올린다.

6) 먼저'리셋'하고'리셋'하고 실험을 시작한다.

7) 실험이 끝나고 두 실험의 결과를 기록하고 대비하여 사용자가 쉽게 분석할 수 있도록 한다.

6. 테스트 결과

7. 결론

상걸이 자체 개발한'XJMC-06 마찰계수기'부품은 모두 수입 부품을 사용하기 때문에 성능에서 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있으며 시험대와 슬라이더는 모두"소자기 처리"와"남은 자기 처리"를 거쳐 시스템 테스트 오차를 효과적으로 낮추고 데이터를 더욱 정확하게 확보하며 사용자의 조작 및 결과에 대한 분석을 크게 편리하게 하여 생산업체가 선택하고 신뢰할 수 있는 전문적인 고정밀도, 고효율 기기이다.

상걸계기끊임없이 제품을 혁신하고 기술연구개발실력을 끊임없이 제고하여 사용자를 위해 방안설계, 제품개발로부터 방안실시서비스에 이르기까지 구축해야 한다.