가스 유량 상승에 따라 냄새 가스 처리 효율이 떨어지는 추세다.가스 유량이 400m3∏h일 경우 가스 유량이 300m3∏h일 때보다 처리 효율이 약 16% 감소합니다.연기 중의 유기물 농도는 바꿀 수 없기 때문에 유량의 증가는 유속의 증가를 의미하며, 설비의 출력이 일정할 때 유속의 크기는 기류가 플라즈마 설비에서 머무르는 시간의 길이를 반영한다.유속이 클수록 기류가 플라즈마 설비에 머무는 시간이 짧아지고, VOCs 분자가 기류에 따라 반응기에 머무는 시간도 짧아지며, 자유전자와의 충돌 확률이 감소하기 때문에 VOCs 분자의 이해, 이온화 확률이 상응하게 감소하여 처리 효율이 떨어진다.

저온 플라즈마 기술은 비교적 좋으며, 반응 조건은 상온 상압이며, 반응기 구조가 간단하며, 동시에 혼합 오염물 (일부 상황은 협동 작용) 을 제거할 수 있으며, 2차 오염 등이 발생하지 않는다.경제적 타당성으로 말하자면, 저온 플라즈마 반응 장치 자체의 시스템 구성은 단일하고 치밀하며, 운행 비용 방면에서 미시적으로 말하자면, 방전 과정은 전자 온도만 높이기 때문에 이온 온도는 기본적으로 변하지 않는다. 이렇게 하면 반응 체계는 저온을 유지할 수 있기 때문에 에너지 이용률이 높을 뿐만 아니라 설비 유지 비용도 매우 낮다.

플라즈마 화학 반응 과정.저온 플라즈마 기술이 오염물을 처리하는 원리 과정은 외가전장의 작용하에 매체가 방전하여 발생하는 대량의 에너지 휴대용 전자가 오염물 분자를 폭격하여 이온화, 해리 및 격발시킨 후 일련의 복잡한 물리, 화학 반응을 유발하여 복잡한 대분자 오염물을 간단한 소분자 안전 물질로 전환시키거나 유독 유해 물질을 무독 또는 저독 저해 물질로 전환시켜 오염물을 제거할 수 있게 하는 것이다.

폐기정화기는 에너지 절약을 가지고 있다: 저온 플라즈마 처리 연기의 에너지 소모가 낮고, 공예가 간결하다: 저온 플라즈마 설비, 조작이 간단하고 편리하다.전담자가 관리할 필요가 없고, 설비의 사용 수명이 길다: 설비는 스테인리스 강재, 석영, 몰리브덴 등 재료로 구성된 등 특징이 있다.