1.活性炭吸附法
배기가스 처리 설비인 활성탄 흡착법은 활성탄 내부의 미세한 구멍을 이용해 배기가스 중 하나 또는 몇 가지 성분을 고체 표면에 농축해 다른 성분과 분리하는 것이다.휘발성 유기체의 처리 활성탄 흡착은 경제적이고 효과적인 작업으로 높은 흡착 효율과 큰 적응 범위를 가진다.폐기 처리는 하지만 활성탄 재생 공정이 복잡하고 투자가 높다.
2. 연소법
폐기처리설비는 연소방법으로 유해기체, 증기 또는 연기와 먼지를 제거하여 무해물질로 만드는 과정을 연소정화라고 하는데 연소정화시 발생하는 화학작용이 높으면 연소산화작용 및 고온에서의 열분해이다.유기 기체 상태의 오염 물질이 연소하여 산화한 결과, CO2와 H2O가 생성되었다.연소 정화 방법은 직접 연소와 열 연소로 나뉜다.
3. 촉매 연소법
폐기처리설비의 촉매연소는 전형적인 가스-고상촉매반응으로서 그 실질은 활성산소가 참여하는 심층산화작용이다.촉매 연소 과정에서 촉매의 작용은 활성화 에너지를 낮추는 동시에 촉매 표면은 흡착 작용을 하여 반응물 분자를 표면에 풍부하게 하여 반응 속도를 높이고 반응 진행을 가속화시킨다.촉매의 힘을 빌어 유기페기가 비교적 낮은 발화온도조건에서 무염연소를 발생시키고 CO2와 H2O로 산화분해되며 동시에 대량의 열에너지를 방출할수 있다.이 공예는 처리 효율이 높고 2차 오염이 없다.그러나 이 공예는 투자가 비교적 크고 유기페기의 유기물의 농도에 대해 일정한 요구 및 경영관리와 조작수준에 대한 요구가 비교적 높은 등 결점이 있다.따라서 선택에 제한이 따릅니다.
열산화 유기 폐기 처리
열산화시스템은 바로 화염산화기로서 연소를 통해 유기물을 제거하는데 그 조작온도는 700 ℃ ~1, 000 ℃ 에 달한다.이렇게 하면 불가피하게 높은 연료비를 가지게 되는데 연료비를 낮추기 위해서는 산화기를 떠난 배출가스중의 열을 회수해야 한다.
열량을 회수하는 데는 두 가지 방식이 있는데, 전통적인 간벽식 열교환과 새로운 비온도 축열 열교환 기술이다.
간벽식 열산화는 열관 또는 판식 간벽 환열기로 배출가스를 정화하는 열을 포획하는 것으로, 40~70% 의 열에너지를 회수할 수 있으며, 회수된 열로 산화시스템에 들어가는 유기 배기가스를 예열할 수 있다.예열된 배기가스는 다시 화염을 통해 산화 온도에 도달하여 정화되며, 간벽 환열의 단점은 열 회수 효율이 높지 않다는 것이다.
축열식 열산화 (RTO) 는 열을 회수하는 새로운 비온도 열 전달 방식을 채택한다.주요 원리는 유기 배기가스와 정화 후의 배출가스가 번갈아 순환하고, 여러 차례 끊임없이 흐름을 바꾸어 zui가 열을 최대한 포획하고, 축열 시스템은 축열식 열산화/촉매 연소가 높은 열에너지 회수를 제공하며, 어떤 순환 주기 내에 VOC를 함유한 유기 배기가스가 RTO 시스템에 진입하고, 첫 번째 내화 축열 침대 층 (이 층은 이미 이전 순환의 정화 가스에 의해 가열되어 배기가스의 온도를 높인다).VOC는 산화실내에서 CO2와 H2O로 산화돼 배기가스가 정화된다.산화 후의 고온 정화 가스는 연소실을 떠나 다른 차가운 축열 침대 층으로 들어가는데, 이 침대는 정화 배출 가스에서 열을 흡수하여 저장한다 (다음 순환의 시스템에 들어가는 유기 배기가스를 예열하는 데 사용된다).정화 배출가스의 온도를 낮춘다.이 과정은 일정한 시간까지 진행되여 기체의 류동방향이 역전되고 유기페기가 침대층에서 시스템으로 들어간다.이 순환은 끊임없이 열을 흡수하고 방출하며 열함정인 축열침대도 끊임없이 수입과 수출의 조작방식으로 개변되여 열에네르기회수가 산생되였고 열회수률이 95% 에 달하고 VOC의 제거률이 99% 에 달하였다.
집적기술(탄흡착+촉매산화) 유기폐기처리
대류량, 저농도의 유기페기에 대해 상술한 단일방법을 사용하여 처리하는것은 비용이 너무 높고 비경제적이다.숯 흡착을 이용하여 저농도와 대기량을 처리하는 장점이 있다. 먼저 활성탄으로 배기가스 중의 유기물을 포획한 후 유량이 훨씬 적은 뜨거운 공기로 탈착한다. 이렇게 하면 VOC가 10~15배 풍부해지고 배기가스 처리 부피를 크게 줄일 수 있으며 후처리 설비의 규모도 대폭 낮출 수 있다.
농축된 기체를 촉매 연소 장치에 보내 촉매 연소가 높은 농도를 처리하기에 적합하다는 특징을 이용해 VOC를 제거한다.촉매 연소로 방출된 열량은 간벽 환열기를 통해 숯 흡착반에 들어가는 탈착기를 예열하여 시스템의 에너지 수요량을 낮출 수 있다.이 기술은 탄소 흡착 처리의 저농도와 대기량의 특징을 이용하고 촉매상을 이용하여 적정 유량, 고농도의 장점을 처리한다.매우 효과적인 집적 기술을 형성하다.도색, 인쇄, 신발 제조 등 유량 배출, 저농도 유기 폐기 업계의 관리에 사용된다.
촉매 연소 유기 폐기 처리
촉매연소는 열산화와 류사한 방식으로 VOC를 처리하는데 유기물을 정화하는것은 백금, 팔라듐 등 귀금속촉매 및 과도금속산화물촉매로 화염을 대체하는데 조작온도는 열산화보다 절반 낮으며 일반적으로 250 ℃ ~500 ℃ 이다.온도 저하로 인해 값비싼 특수 재료 대신 표준 재료를 사용할 수 있으므로 장비 비용과 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다.열산화와 마찬가지로 시스템은 여전히 간벽식과 축열식 두가지 열량회수방식으로 나눌수 있다.
간벽식 촉매 연소는 촉매 침대 뒤에 환열기를 설치하는데, 이 환열기는 배출가스 온도를 낮추는 동시에 VOC를 함유한 유기 배기가스도 예열하는데, 그 열 회수는 60~75% 에 달한다.이런 종류의 산화기는 이미 공업 과정에 사용되었다.
축열 촉매 연소 (RCO) 는 새로운 촉매 기술이다.이는 RTO가 에네르기를 회수하는 특징과 촉매반응의 저온조작 및 에네르기유효성의 장점을 갖고있어 촉매를 축열재료의 꼭대기에 놓아 정화가 * 에 달하고 그 열회수률이 95%~98% 에 달한다.RCO 시스템 성능의 관건은 안장 모양이나 벌집 모양의 도자기에 스며든 귀금속 또는 과도금속 촉매인 사용 촉매로, RTO 시스템 온도의 절반에 산화가 발생할 수 있도록 허용해 연료 소모를 줄일 뿐만 아니라 설비 제작비도 낮춘다.
어떤 나라는 이미 RCO 기술을 사용하여 유기 배기가스의 제거 처리를 시작했으며, 많은 RTO 설비는 이미 RCO로 전환되기 시작했으며, 이렇게 하면 운영 비용을 33~75% 절감하고 배출 가스 유량을 20~40% 늘릴 수 있다.