• 1. 연소기가 가동되기 전에 난로 다리에 쌓인 탄소를 정리하고, 난로 바닥에 쌓인 탄소를 정리하며, 과립 연료를 첨가하고, 재료 상자 뚜껑을 닫고, 재료 차단 밸브를 연다;

2. 사용설비의 전원을 켜고 전기회로, 수도관이 정상인지 검사하며 냉각못이 물에 충분한지 검사한다.연소기 냉각수 출입수 밸브를 열고 고온 연소실 겹냉각수가 가득 찼는지 확인한다.
3. 송풍 기어를 비교적 작게 조정하고, 적당량의 바닥 재료를 투입하고, 정식으로 불을 붙여 가동하고, 가볍게 난로 문을 열어 적당히 송풍하고, 난로 문을 닫고, 공급 시스템을 가동하며, 점차 송풍 기어를 적당량으로 조정한다.재료 공급 속도와 송풍량은 점차 증가해야 하며, 너무 빨리 가속하는 것은 좋지 않으며, 용광로 안의 온도가 정상적으로 상승할 수 있도록 2-3분 시간이 있어야 한다.
2. 운영 관리:
1. 공급 속도는 30-80을 일반 용량으로 하고, 빠르면 100속도를 초과하지 않으며, 느리면 20보다 낮으면 안 되며, 풍량은 중위로 배치한다;생산라인 전열 시스템은 통풍이 양호한 상황에서 원료 공급 속도를 적당히 가속화할 수 있고, 풍량은 배치할 수 있지만, 수시로 굴뚝의 배기 상황을 관측하고, 무연진 배출을 원료 공급 속도를 확정하는 기준으로 삼아야 한다;
2. 불시에 수온 변화를 관측하고 배수량을 조정하여 안전하고 절약한다;
3. 사용자의 원료 소모량 법칙에 따라 연료를 적당히 첨가하여 설비의 정상적인 운행을 보장한다;
4. 제품의 에너지 소모 변화에 따라 보온 단계의 간헐 공급량을 조정한다;
5. 난로 안이 연소할 때 위, 아래 난로 문을 여는 것을 엄금한다.
3. 용광로 정지 관리
1. 15분 앞당겨 원료공급을 중지하고 풍기는 운행을 유지한다.(제어판에 설정됨) 재료 분리 밸브를 닫습니다.
2. 전원을 끄고, 송풍기를 멈추고, 상하 두 개의 난로 문을 가볍게 열고, 적당량의 자연 바람을 유지하여 난로 안에 탄소가 쌓이는 것을 최소화한다.
4. 특별주의사항
1. 연료는 반드시 c6-8mm의 순수한 나무 부스러기 바이오매스 입자를 사용해야 하며, 입자 부스러기와 잡지의 너무 많은 입자 연료를 사용하지 말아야 한다.재료 첨가 시 철검이 재료 상자에 들어가는 것을 방지합니다!만약 연료가 너무 나쁘거나 철재물이 재료상자에 들어가 설비가 파손되면 보증범위에 속하지 않는다.
2. 보일러 또는 기타 사용 설비의 용광로 안의 음압은 정압이 너무 큰 것을 엄금한다.만약 정압이 너무 크면 송풍 설비를 추가해야 한다;
3. 운행 시 반드시 재료 상자 뚜껑을 닫아 낭비를 방지해야 한다.용광로를 멈출 때는 반드시 재료 밸브를 닫아 다시 불이 나지 않도록 해야 한다;
4. 만약 저항재료와 *현상이 나타날 때 (일반적으로 과립이 너무 길어서 초래된다.) 나무막대기로 찌르면 된다. 절대 철사, 철근을 사용하여 나사에 말려들어 나사가 파손되는 것을 방지하지 말아야 한다.
5. 노즐의 초점: 연소기가 일정 기간 작동한 후 노즐 부근에서 초점이 형성된다.만약 이런 현상이 나타난다면 연소기의 운행에 심각한 영향을 줄 것이다.심하면 연소기 파손!따라서 정기적인 검사와 초점 제거가 요구된다.(3~7일에 한 번씩 검사하는 것이 좋음).
초점제거방식: 연소기를 분해하여 설비를 사용하고 불부리에서 나무막대기나 철봉으로 초점블록을 가볍게 두드려 기화실내담에서 벗어나게 한다.(코크스를 제거할 때 기화실내담과 과화통로를 다치지 않도록 주의한다.) 코크스는 연료와 매우 큰 관계가 있으므로 순목질연료를 사용하는것을 건의한다