단일 프레스는 사용 과정에서 문제가 발생할 수밖에 없다. 문제가 발생한 후에 자세히 검사하고 프레스의 고장과 원인을 찾아내어 제때에 처리해야 한다. 다음은 몇 가지 프레스의 흔한 문제와 처리 방법을 예로 들자.

　　1. 전원을 켤 수 없다

우선 윤활 보호, 압력 과부하 보호, 문과 창문 안전 보호, 메인 모터 과부하 보호, 원료 충전 모터 과부하 보호 등 각 보호 장치를 검사하고, 하나하나 제거하며, 만약 아직 전원을 켤 수 없다면 전문 전기 인원을 찾아 선로를 검사하고, 원인을 찾아 해결해야 한다.

　　2. 설비 진동에 이상음이 있다

원인: 1. 동기대역이 너무 팽팽하거나 느슨하여 적당히 조정하면 된다.

2. 전기 기계와 기계 전동 부분은 단계적인 공진이 발생하므로 진동 단계의 회전 속도를 피하여 사용해야 한다;

3. 장기간 사용하면 전동 부분의 간극이 크고 부품이 느슨해지므로 간극을 조정하고 부품을 단단히 해야 한다;

4. 과립 가루가 많고 끈적끈적하여 마개를 만들어 과립을 조정하여 해결한다;

5. 축, 베어링은 기름이 부족하고 마모되므로 정기적으로 검사하고 교체해야 한다;

6. 메인 웜 탱크는 기름이 부족하고 마모되어 소음이 발생하며 정기적으로 윤활유를 교체한다;

7. 쌍압식 압편기는 양쪽의 압력이 불균형하고 조정이 일치한다.

　　3. 레일 가이드, 프레스 마모

정기적으로 기름을 주입하여 레일의 윤활을 보장하고, 파손이 가벼운 사람은 복구하고, 심각한 교체를 한다.

4. 편중이 불안정하고 초차가 있다

1. 하충의 길이가 같지 않아 초차를 일으켜 새로운 충격을 복구, 교체한다;

2. 입자가 단단하고 크기가 고르지 않으며 이물질이 있고 가루가 많으며 류동성이 낮고 습도가 높아 다시 립자를 제조한다.

3. 충전 레일의 마모가 심각하고, 이동량이 크고, 초차가 크며, 새로운 것으로 교체한다;

4. 강제 재료 첨가 회전 속도와 회전대 회전 속도가 일치하지 않으며, 조정 일치;

5. 플러그가 심하거나 댐핑이 일치하지 않으며, 세척 금형, 펀치, 댐핑이 일치하지 않는다.

　5. 정제 파편, 분층

1. 입자 가루가 많고 접착력이 적어 가루를 줄이고 접착제를 늘려야 한다;

2. 입자의 함수량이 적고 습도를 증가시킨다;

3. 압력이 커서 압력을 줄인다.

　6, 끈적임, 파편

1. 입자의 점도가 크고 탈모제가 적으며 탈모제를 증가하거나 생산 전에 금형에 탈모제를 한 층 칠한다;

2. 입자의 습도가 높아 입자를 조정한다;

3. 환경습도가 높고 온도가 높기 때문에 실내습도, 온도를 낮춰야 한다;

4. 회전대가 느슨해지고 회전대를 단단히 하면 된다;

5. 회전대 펀치가 심하게 마모되어 새로운 회전대를 복구하거나 교체한다;

6. 하충 마모, 출편 높이가 부족하여 새로운 충진 또는 패드 고출편 레일을 교체한다;

7. 편형 표면이 손상되고 광결도가 낮으며 금형을 교체하거나 편형을 고친다.

설비를 사용하는 과정에서 다른 문제에 부딪힐 수 있다. 예를 들어 계수기 고장, 회전속도계 고장, 조절 고장 등이다. 문제는 변화무쌍하다. 한 마디로 하면 설비가 정상적으로 작동하고 품질이 높은 알약을 생산하려면 먼저 알갱이가 좋고 압제가 가능하도록 해야 한다. 그리고 압착장치, 각 부품의 역할도 해야 한다. 설비의 청결, 부품의 윤활을 확보하고 마음속에 숫자가 있어야 제때에 고장 원인을 찾고 고장을 제거하며 압장치의 작동을 보장할 수 있다.