케이지 질소 측정기는 식품 약품의 단백질을 측정하는 고전적인 방법으로 이미 있다100다년간의 역사, 최초의 유리 그릇에서 현재의 전자동 질소 측정기 설비에 이르기까지, 그 분석 효율은 크게 향상되었고, 자동화 정도도 갈수록 높아졌으며, 전자동 질소 측정기는 현재 매일 측정할 수 있다100개 이상의 견본;자동화 제어 기술과 정보화의 끊임없는 발전에 따라 무인화된 스마트 질소 측정기는 미래 발전의 필연적인 추세이다.

☆ 샘플링과 칭호의 무인화：생산라인의 제품은 자동으로 정기적으로 무작위로 추출하여 샘플을 보내며, 내부 파이프라인을 통해 실험실 분석 플랫폼에 송달하고, 단백질 측정 프로젝트의 샘플은 자동 질소 측정기 앞으로 정확하게 전달된다;기계손은 샘플을 충분히 진동하여 혼합한 후 샘플을 측정하여 제품의 유형과SOP는소화관에 적합한 무게를 자동으로 달아 달라고 요구한다.모든 샘플 번호 및 해당 샘플 무게도 자동으로 기록 및 전송됩니다.LIMS는시스템에서

☆ 시약에 첨가된 무인화：시료의 계량이 끝나면 기계손은 자동으로 소화관에 일정량의 황산칼륨을 첨가한다/황산동 촉매는 동시에 각 소화관에 정량의 농황산을 첨가한 후 균일한 샘플을 진동시켜 소화관 프레임에 넣는다.

☆소화 과정의 무인화：20개 샘플의 측정이 완료되면 로봇 손은 자동으로 소화관 프레임을 소화로에 정확하게 배치하고 배기가스 커버를 덮어 배기가스 처리 장치를 연결한다;소화로는 자동으로 소화 프로그램을 가동하여 온도를 올릴 수 있도록 프로그래밍할 수 있으며, 동시에 배기가스 흡수 장치가 켜져 소화로의 실제 온도에 따라 자동으로 다른 기어를 열어 최적의 흡수 효과를 얻을 수 있다.샘플이 소화되면 소화관 선반이 자동으로 들어올려져 자동으로 온도를 낮추고 냉각된다.

☆분석 과정의 무인화：냉각된 샘플을 풀면 로봇이 자동으로20샘플은 자동 샘플링기에 보내지고, 자동 질소 측정기는LIMS는시스템에서 가져오기20개 샘플의 중량과 샘플 번호 후 먼저 기기의 공백 분석을 진행하여 기기의 안정성을 검사한다;그리고20개 샘플 분석 시작(샘플 공백 포함)및 각 샘플의 측정 결과를 실시간으로 전송합니다.샘플을 모두 분석한 후,20개의 샘플 측정 결과가 자동으로 저장되어 에 업로드됩니다.LIMS는시스템, 동시에 질소측정기에 대해 자동세척과정을 진행한다.마지막으로 자동샘플링기는 소화관 선반을 출시하고 로봇은 소화관 선반을 가져가 전체 샘플의 무인화 분석 과정을 완성한다.

☆실험실 중앙 관리 제어 시스템：채택PLC는시스템은 소프트웨어를 통해 전체 테스트 과정을 제어하고, 천평, 소해로, 폐기 처리, 질소 측정기, 기계 손이 지령을 받은 후 자동으로 그 기능을 완성하고 결과를 피드백한다PLC는시스템, 완전 자동 질소 측정기 및 관리 제어 시스템,LIMS는시스템의 양방향 통신;실험실 인원은 컴퓨터 앞에서 임무를 분배하기만 하면 되며, 실시간으로 분석의 과정과 상태를 볼 수 있고, 측정 결과가 들어갈 수 있다LIMS는시스템 이후,QA는, 생산 부문, 사업부는 제때에 제품 품질의 상태를 이해할 수 있다.

몽우령무공장은 세계유업의 첫 디지털화, 지혜화학공장으로서 스웨리예오프시스(옵세스)/북경 가성과 몽우그룹/령무공장은 공동으로 전자동 카이씨질소측정기의 작업플랫폼을 완성하여 단백질분석테스트의 전반 과정을 무인화하였다.