먼지 제거 및 폭발 방지 시스템공업생산과정에서 발생하는 가연성분진을 처리하기 위해 설계된 안전환경보호설비로서 분진수집, 려과정화와 폭발예방통제가 일체화되여 목재가공, 금속다듬기, 식량가공, 화학공업, 제약, 플라스틱 및 3D타인 등 분진폭발위험이 존재하는 업종에 널리 응용되고있다.그 핵심목표는 고효률적으로 먼지를 제거하는 동시에 분진폭발의 5요소 (가연성분진, 산소, 점화원, 분진운, 밀페공간) 를 제거하거나 억제하여 인원의 안전과 생산의 련속성을 보장하는것이다.

이 시스템은 일반적으로 방폭형 청소 덮개, 풍관, 청소기 (예를 들어 포대식, 여과기식 또는 회오리식), 폭발 슬라이스, 폭발 방지 밸브, 불꽃 탐지 및 소멸 장치, 타화 시스템 및 자동 제어 시스템으로 구성된다.모든 부품은 ATEX, IECEx, GB 15577과 같은 방폭 기준에 따라 정전기 전도 재료, 접지 조치 및 불꽃 없는 구조로 설계되어 정전기 축적 또는 기계 마찰로 인한 점화를 방지합니다.시스템이 이상 온도 상승, 불꽃 또는 압력 급증을 감지했을 때, 연동하여 긴급 정지, 분사 타화 (예: 질소 또는 탄소 s 수소 나트륨 건분) 를 가동하거나 빠르게 격리하여 폭발 전파 경로를 효과적으로 차단할 수 있다.

　　먼지 제거 및 폭발 방지 시스템설치 전 준비:

1. 작업 상황 분석

분진 유형(예를 들어 금속, 나무 부스러기, 화학품), 특성(Kst 값, 점화 온도), 농도 및 처리 풍량을 명확히 한다.이러한 매개 변수는 먼지 제거 장치를 선택하고 시스템 구성을 설계하는 기초입니다.

예를 들어, 인화성 및 폭발성 금속 먼지의 경우 더 높은 폭발 방지 등급을 갖춘 먼지 제거 장비를 선택하고 시스템이 충분한 폭발 배출 면적을 갖추도록 보장해야합니다.

2. 시스템 설계

작업 상황 분석 결과에 따라 합리적인 파이프 직경, 풍속(보통 15-25m/s)을 설계하고 회류 방지 설계를 채택하여 사각지대에 먼지가 쌓이지 않도록 한다.

ATEX 또는 GB 표준을 준수하는 1급 청소기(예를 들어 방폭 포대식) 및 방폭형 송풍기를 선택합니다.

스테인리스 스틸 316L과 같은 전도성 소재를 사용하여 파이프와 박스를 제작하고, 플랜지 간에는 구리 스트랩 스트랩 크로스(저항<1º)로 전기 연속성을 보장하며 정전기 축적을 방지합니다.

파이프의 경사도는 ≥ 45 ° 이며, 6미터마다 먼지 제거구를 설치하여 먼지를 청소하기 편리하다.

지지대 간격은 3미터를 초과하지 않으며, 엘보우 곡률 반경 ≥ 1.5배의 관경으로 물살을 줄이고 분진 퇴적 위험을 낮춘다.

실외 방치 시 유폭구는 건물로부터 ≥10m, 유압면적≥0.04m³/m³(NFPA 68에 의거)로 유폭 시 주변 인원과 장비에 피해가 없도록 한다.

회색 파이프는 재료 위치계 + 온도 센서를 설치하고, 가스 잠금 및 재 제거 밸브는 분진 누출과 외부 수분 유입을 방지하기 위해 IP65 보호 등급이 필요합니다.

모터 절연 등급 ≥ F 등급, 진동 측정기 배치, 휠은 정전기 소산 처리 (표면 저항 <10 ⁶) 를 하여 모터의 안전한 운행을 확보한다.

방폭밸브는 진공청소기 입구 2미터 내에 설치되며, 압차 스위치 (응답시간 <50ms) 를 장착하여 압력 이상이 감지되면 신속하게 밸브를 닫아 폭발 전파를 방지한다.

불꽃탐지기는 파이프의 직선구간에 설치하여 분사시스템과 련동(반응시간≤0.1초)하여 제때에 불꽃을 발견하고 박멸하여 분진에 불을 붙이지 않도록 방지한다.

3. 설비 및 재료 준비

시스템 설계 요구에 따라 적합한 먼지 제거 설비, 파이프, 밸브, 센서 등 부품을 준비한다.

설비 및 부품의 품질을 검사하여 완전무결하고 규정된 기술지표와 요구에 도달하도록 확보한다.

청소관, 엘보우, 플랜지, 필터, 송풍기 등 필요한 공구와 보조 설비를 준비하세요.

4. 현장 탐사와 배치

설치 현장을 탐사하여 설비의 배치 설계 및 선형이 실제 수요에 부합되는지 확인한다.

합리적인 파이프 배치 방안과 연결 방식을 확정하여 후기에 안전 위험이 발생하거나 조작이 불편하지 않도록 한다.

발생할 수 있는 돌발 상황에 대비하여 안전 생산이 순조롭게 진행되도록 응급 대비책을 제정하다.