산세척인화오수는 처리하기 어려운 폐수에 속한다. 우리 회사가 생산한 산세척인화오수처리설비는 산세척인화오수에 대해 아주 좋은 처리효과가 있다. 전국 많은 곳에서 모두 성공사례가 있다. 이런 오수를 잘 처리하려면 반드시 그 래원을 료해하고 예처리를 진행해야 한다!

하나.산세척 인화 오수의 출처

산세척인화오수는 주로 금속관부품의 기름제거, 녹제거, 표조, 인화, 둔화 등 과정에서 발생하는데 만약 제때에 정확하게 처리하지 않으면 엄중한 환경보호문제가 산생되고 생산의 발전도 제약하게 된다.

2. 산세척 인화오수의 예처리

일반적으로 산세척인화를 처리하려면 모두 산세척인화오수처리설비를 사용하여 예처리를 진행해야 하며 예처리후에야 후기처리가 더욱 좋은 효과를 거둘수 있다. 예처리는 주로 유지제거, 산세척과 표면처리로 나뉜다.
산세척인화오수의 예처리의 구체적인 절차공예는 다음과 같다.

기름 제거-워싱-산세척-워싱-중화-표조-인화 기름 제거-녹 제거'2합일'-워싱-중화-표조-인화 기름 제거-워싱-표조-인화1.기름 제거-기름 제거는 주로 기계법, 화학법 두 종류로 나뉘는데, 기름 제거의 주요 목적은 공작물 표면의 기름, 기름때를 제거하는 데 있다.기계법은 주로 수공 닦기, 모래 분사 포환, 화염 화상 등이다.

화학법은 주로 용제 세척, 산성 세척제 세척, 강한 알칼리액 세척, 저알칼리성 세척제 세척이다.

우리가 주로 사용하는 방법은 화학법이다.

(1) 용제세척용제법은 유지를 제거하는데 일반적으로 인화성이 없는 할로겐탄화수소증기법 또는 유화법을 사용한다.zui에서 흔히 볼 수 있는 것은 3염화에탄, 3염화에틸렌, 전염화에틸렌 증기로 유지를 제거하는 것이다.증기는 탈지 속도가 빠르고 효율이 높으며 탈지가 깨끗하다 *, 각종 기름 및 지방 제거 효과가 매우 좋다.염소대탄화수소에 일정한 유화액을 첨가하면 물에 담그든 분사하든 효과가 좋다.염소할로겐은 모두 일정한 독성이 있고 기화온도도 비교적 높으며 게다가 신형의 수기저알칼리성세척제의 출현으로 하여 용제증기와 유액의 유지제거방법은 현재 이미 거의 사용되지 않는다.

(2) 산성세척제 산성세척제 기름제거는 매우 광범위하게 응용되는 방법이다.이는 표면활성제의 유화, 윤습, 침투원리를 리용하고 산이 금속을 부식하여 수소를 생성하는 기계적박리작용을 빌어 유지를 제거하는 목적을 달성한다.산성 세척제는 저온과 중온에서 사용할 수 있다.저온은 일반적으로 액체 상태의 기름만 제거할 수 있고, 중온은 기름과 지방을 제거할 수 있으며, 일반적으로 침포 처리 방식에만 적합하다.산성세척제는 주로 표면활성제 (예를 들면 OP류 비이온형 활성제, 음이온 술폰산 나트륨형), 일반 무기산, 완식제 세 부분으로 구성된다.녹 제거와 기름 제거의 이중 기능을 겸비하기 때문에 사람들은 습관적으로'2합일'처리액이라고 부른다.

(3) 강한 알칼리액을 세척하여 기름을 제거하는 것은 전통적인 효과적인 방법이다.그것은 강한 알칼리성 식물성 기름에 대한 비누화 반응을 이용하여 물에 용해된 비누화물을 형성하여 기름을 제거하는 목적을 달성한다.순수한 알칼리성 액체는 식물성 기름만 비누화하여 제거할 수 있을 뿐 광물 기름은 제거할 수 없다.그러므로 사람들은 강한 알칼리액에 표면활성제를 첨가하는데 일반적으로 술폰산류 음이온활성제로서 표면활성제의 유화작용을 리용하여 광물유를 제거하는 목적을 달성한다.강

(4) 저알칼리성 세척액 세척 저알칼리성 세척액은 현재 응용되고 있는 일종의 유지 제거제이다.그것의 알칼리성은 낮고 일반적으로 pH 값은 9~12이다.설비에 대한 부식이 비교적 적고 공작물의 표면상태에 대한 파괴가 적어 저온과 중온에서 사용할수 있으며 유지제거효률이 비교적 높다.특히 스프레이 방식으로 사용할 때 기름 제거 효과가 뛰어나다.저알칼리성 세척제는 주로 무기 저알칼리성 보조제, 계면활성제, 소포제 등으로 구성된다.무기종 보조제는 주로 규산나트륨, 삼중인산나트륨, 인산나트륨, 탄산나트륨 등이다.그 작용은 일정한 알칼리도를 제공하여 분산 부상 작용을 한다.벗겨진 기름이 다시 공작물 표면에 흡착되는 것을 방지할 수 있다.표면활성제는 주로 비이온형과 음이온형을 사용하는데 일반적으로 폴리염화비닐OP류와 술폰산염형으로서 유지를 제거하는 과정에 주요한 역할을 한다.특수한 요구가 있을 때는 또 일부 기타 첨가물을 넣어야 한다. 례를 들면 분사할 때 소포제를 넣어야 한다. 때로는 표면조정제를 넣어 탈지, 표조의 이중기능을 하기도 한다.

2.산세척 산세척 녹 제거, 산소화 가죽 제거 방법은 공업 분야에서 응용되는 방법이다.산을 이용하여 산화물을 용해하고 부식하여 수소를 발생시키는 기계적 박리작용으로 녹을 제거하고 산소를 제거하는 목적을 달성한다.산세척에 zui를 사용하는 것은 흔히 염산, 황산, 인산이다.질산은 산을 씻을 때 독이 있는 이산화질소 가스가 발생하기 때문에 일반적으로 거의 사용되지 않는다.염산산세척은 저온에서 사용하기에 적합하며 45 ℃ 를 초과하지 말고 농도 10~45% 를 사용하며 또 적당량의 산안개억제제를 첨가하는것이 좋다.황산은 저온에서 산세척 속도가 매우 느리므로 중온에서 사용하는 것이 좋으며, 온도는 50~80 ℃, 사용 농도는 10~25% 이다.인산산 세척의 장점은 부식성 잔류물 (염산, 황산산은 세척 후 많든 적든 Cl-, SO42-잔류) 이 발생하지 않아 비교적 안전하다는 것이지만, 인산의 단점은 원가가 비교적 높고 산세척 속도가 비교적 느리며, 일반적으로 사용 농도 10~40%, 처리 온도는 80 ℃ 까지 상온할 수 있다.산세척 공정에서 혼합산을 사용하는 것도 매우 효과적인 방법이다. 예를 들어 염산-황산 혼합산, 인산-구연산 혼합산.

3. 표면 조정 표면 조정의 목적은 인화로 하여금 결정 입자가 세밀하고 촘촘한 인화막을 형성하도록 촉진하고 인화 속도를 높이는 것이다.표면 조정제는 주로 두 종류가 있는데, 하나는 초산과 같은 산성 표조제이다.다른 하나는 콜로이드 티타늄입니다.양자의 응용은 모두 매우 보편적이며, 전자는 또한 가벼운 녹 (공재 운행 과정에서 형성된'물녹'및'풍녹') 을 제거하는 역할을 겸비하고 있다.인화 전 처리 공정에서 표면 조정 공정의 선택 여부와 그 표조제의 선택 여부는 모두 공정과 인화막의 요구에 의해 결정된다.일반적인 원칙은 페인트를 칠하기 전에 인화를 기초하고 빠른 저온 인화를 하려면 표조가 필요하다는 것이다.만약 공작물이 인화조에 들어갔을 때 이미 2차적으로 녹이 슬어 산성표조를 채용하였지만 산성표조는 ≥ 50 ℃ 의 중온인화에만 적합하다.일반적으로 중온 아연 칼슘계 인화는 표조하지 않아도 된다.이상의 다방면의 처리를 거쳐 우리의 산세척인화오수설비는 그 처리성능을 더욱 잘 발휘하여 산세척인화오수가 배출기준에 도달하도록 할수 있다.