1. 압려과기 려과판의 세척형식에는 어떤 것들이 있는가?

1) 명류는 씻을 수 없다: 이 형식은 중간 재료 공급 통로가 하나밖에 없다. 재료는 추진판의 재료 공급 구멍에서 재료 공급 통로를 거쳐 각 여과실로 들어간다. 여과액은 여과 매체를 통해 각 여과판의 출액 구멍으로 배출된다.일반 필터링에 적용되며 필터링 속도가 빠르고 직관적인 필터링 효과와 같은 장점이 있습니다.

2) 암류는 씻을 수 없다: 이 형식의 여과기는 재료 공급 통로 외에 출액 통로도 있다.각 여과판의 여과액은 이 통로를 통해 함께 배출된다.이 형식은 오염, 유독, 휘발성, 세탁 등이 필요 없는 재료에 적용된다.

3) 명류 세척 가능: 이 형식은 재료 공급 통로 외에 세제 공급 통로도 있다.그 여과 부분은 명류와 씻을 수 없는 것과 같다.여과 후 세탁 작업.

4) 암류 세탁 가능: 암류 단방향 세탁과 암류 양방향 교차 세탁.이런 형식의 압려과기는 재료와 세척액을 명류에서 세척할수 있는것과 같지만 액체가 나오는 방식이 다르다.각 여과판의 액체는 출액 통로를 통해 한데 모여 배출된다.이 형식은 오염, 유독, 휘발성, 세탁이 필요한 재료에 적용된다.

2. 여과기의 여과포는 어떻게 선택합니까?

여과포의 선택은 매우 중요하다. 여과 과정에서 매우 중요한 역할을 한다. 여과포의 성능의 좋고 나쁨은 여과 효과에 직접적인 영향을 미친다. 비교적 이상적인 여과 효과와 속도를 얻기 위해서는 재료의 입자 크기, 밀도, 점도, 화학 성분과 여과 작업 조건에 따라 선택해야 한다.사용자는 실제 필터링 요구 사항에 따라 달라집니다.필터를 재단할 때, 구멍 거리, 구멍 지름 크기는 반드시 정확해야 하며, 구멍 지름은 너무 작아서는 안 되며, 그렇지 않으면 재료 공급 구멍을 막을 수 있다;여과포의 나일론 단추는 고르게 배열하고, 여과포는 전기 인두와 같은 전용 도구로 재단하여 여과포가 탈선하지 않도록 해야 한다.

3. 여과기의 전체 검사에는 어떤 항목이 포함됩니까?

1) 유압장, 전기 제어장을 깨끗이 닦고, 유압장 각 오일 파이프의 설치가 정확한지, 전기 제어장의 연결이 정확한지, 그리고 모든 전기 연결이 정확한지 검사한다.

2) 랙, 여과판, 깨끗이 닦고 여과판의 배열이 정연하고 정확한지 확인한다.필터 설치가 접혀 있는지 확인하고 있는 경우 벤드펴기가 필요합니다.

3) 자재 공급, 물세탁, 드라이 등 파이프라인 및 밸브의 배치가 정확하고 합리적인지 검사한다.

4. 여과기는 어떤 안전 관련 사항이 있습니까?

1) 각종 계량기의 작업 상황을 자주 검사하고 이상이 발견되면 즉시 수리하거나 교체한다.

2) 주의사항, 일상정비 및 유지보수, 여과기 고장수리방법에 관한 내용에 따라 엄격히 조작하고 각종 계기의 비정상적인 상황에서 여과조작을 금지한다.

3) 오일 실린더의 작동 압력은 일반적으로 25Mpa 정도이며, 최대 압력은 31.5Mpa이지만, 28Mpa를 초과하는 경우 장시간 작업을 엄금하며, 31.5Mpa를 초과하는 경우 작업을 절대 금지한다.

5. 여과기 시운전 전의 준비 작업은 어떤 것들이 있습니까?

1) 충분한 여과장, 기원, 수원 등을 준비하여 시운전 조건을 만족시켜야 한다.

2) 펄프 여과에 필요한 화학 검사, 검사를 하는 사용자는 전문 화학 검사 인원과 필요한 화학 검사 설비와 시약을 갖추어야 한다.

3) 수리공 1-2명, 작업자 수 배치.

4) 소형잭, 활락렌치, 쇠망치, 와이어펜치, 드라이버, 튜브펜치, 내육각렌치 등 일반공구를 구비하고 소량의 기계유, 윤활유, 면사 등 보조재료를 준비하여 사용하여야 한다.