식품가공과정에서 식품과 접촉하는 설비의 표면에는 각종 침전물이 쉽게 산생되고 각종 동식물유지가 부착된다.그러므로 적응능력 *의 미생물에 유리한 조건을 마련해주었는데 만약 세척하고 소독하지 않으면 안전우환을 남기기 쉽다.

식품 가공 공장은 두 가지 경로의 물리적 방식을 채택하여 청결하고 소독할 수 있다.

1. 고온단시살균법의 95 ℃ 고압온수세척기술을 채용한다.

2. 초고온 순간 살균법의 180 ℃ 포화증기 세척 기술을 채택한다.

식품가공업종에서 흔히 사용하는 살균방법은 저온장시간 (바씨) 살균법으로서 살균온도는 일반적으로 62 ℃ ~65 ℃ 에서 30분 가량 유지되며 멸균률 97.3% ~99.9% 를 실현할수 있다.그러나 이 소독법은 시간이 비교적 오래 걸리기 때문에 일반적으로 음식 자체의 생산 소독에만 사용되며, 식품 공장의 설비, 시설의 소독은 대부분 화학 방식으로 이루어진다.

만약 고온단시살균법을 채용한다면 살균온도는 일반적으로 80 ℃ 이상 100 ℃ 이하로서 생산설비를 세척하는 과정에 95 ℃ 의 고온온수를 실현할수 있다면 물리청결효과와 소독효률을 대폭 제고할수 있어 일거양득이다.

그러나 95 ℃ 의 고온과 고압 온수를 동시에 실현하는 것은 그리 간단하지 않다.

우선 어떤 연소방식으로도 가열해서는 안되며 식품가공공장은 시내작업환경으로서 연소가 있으면 배기가스가 있게 된다.

둘째, 전통적인 전기보일러 가열 기술을 채택하면 가열 속도가 너무 느려 85 ℃ 이상의 수온을 확보하기도 어렵다. 하물며 95 ℃ 의 고온이다.이밖에 설비의 부피가 크고 에너지소모가 큰 선천적인 기술장애도 있다.

셋째, 만약 온수가 펌프에 들어가 다시 압력을 가하는 방식을 채용한다면 물이 뜨거워지는 문제가 해결되였지만 기존의 고압밀봉재료기술은 장시간의 고온을 감당할수 없고 밀봉부품의 수명이 짧아 운수원가가 높다.

그후 또 하나의 현장조작문제가 있는데 만약 세척과정에 고온온수가 대량으로 튀고 반등한다면 필연적으로 사업일군이 화상을 입을 위험을 초래하게 된다.

요약하면, 만약 실제로 95 ℃ 의 온도에 도달할 수 있고, 또한 안전 환경 보호 요구를 만족시킬 수 있는 장비는 실제로 눈을 밟기 어렵다.

독일 FRANK 217DMP 고온 고압 온수기는 오히려 기술적 병목 현상을 돌파하여 이상적인 세척과 소독 효과를 얻을 수 있다.우선 FRANK 217DMP 고온 고압 온수기는 독일 수류 통과식 전열 판관 기술 순간 가열 기술을 적용해 60초 극속 가열, 18KW 순수 전기 가열, 배기가스와 미세먼지 배출이 없다.둘째, 그것은 소량 유량 특수 분무기 설계를 채택하여 스파크를 대폭 줄이고 오수 배출과 오수 처리 비용을 줄였다.