아크 용접의 고농도 금속 먼지, 가스 용접의 인화성 및 폭발성 혼합 가스, 레이저 용접의 고온 초미세 입자-서로 다른 용접 공정에서 발생하는 먼지는 성분, 농도, 입경에서 차이가 현저하여 전통적인 단일 정화 설비가 전면적으로 적합하기 어렵다.용접 먼지 정화"공예 적합형 설계"를 통해 포집, 여과에서 안전 방호에 이르기까지 전면적으로 맞춤형으로 제작하여 각종 용접 장면의 연기와 먼지 정화 효과를 확보하고 용접공의 건강과 작업장의 안전을 수호한다.​

아크 용접 (수공 아크 용접, 이산화탄소 가스 보호 용접) 에 대한 정화 설비는"고농도 금속 먼지 신속 포집"에 초점을 맞춘다.아크 용접 먼지는 망간, 크롬 등 유해금속 입자(입경 0.1-10μm)를 포함하고 있으며 먼지 농도(50-100mg/m³까지 높아 확산 범위가 넓다.정화설비는"이동식흡기팔 + 고음압풍기"조합을 채용한다. 360 ° 회전이 가능한 흡기팔 (길이 3-5m) 은 용접총의 위치를 정확하게 조준할수 있으며 18-22m/s의 고풍속은 직접 연기와 먼지를 포착하여 확산을 피면할수 있다.필터링 시스템은 PTFE 복막 필터를 탑재해 공극률이 85% 에 달하고 금속 입자에 대한 필터링 효율이 99.9% 를 초과하는 동시에 펄스 재청소 기술(30초마다 분사)을 통해 필터 표면에 부착된 금속 먼지를 제때 제거해 막힘을 방지한다.철골 아크 용접 작업장에서 이 방안은 먼지 농도를 국가 제한치보다 훨씬 낮은 4mg/m³ 이하로 낮출 수 있다.​

가스 용접 (산소 아세틸렌 용접, 산소 프로판 용접) 에 직면하여 정화 설비는"폭발 방지 및 혼합 가스 처리"를 중점적으로 강화한다.가스 용접 먼지는 연소되지 않은 가연성 가스 (예: 아세틸렌) 와 산화철 입자를 함유하고 있으며, 고온에 부딪히면 폭발하기 쉽고 가스 성분이 복잡하다.정화설비는 폭발방지형설계를 채용한다: 풍기, 전기기계는 모두 폭발방지등급 (Ex d IIB T4) 으로 전기불꽃이 가스체에 연소하지 않도록 한다;전면에 가스 분리 장치를 설치하고, 먼저 활성탄을 통해 가연성 가스를 흡착하고, 다시 여과기에 들어가 분진을 여과하며, 이중 방호를 통해 폭발 위험을 낮춘다.이와 동시에 흡기덮개는 방화재질을 사용하고 변두리에 연소방지밀봉코일을 설치하여 가스용접의 고온작업환경에 적합하다.조선소 가스 용접 작업에서, 이 설비는 가연성 혼합 가스를 효과적으로 처리할 수 있으며, 연기와 먼지 정화와 작업 안전을 병행할 수 있도록 보장한다.​

레이저 용접 (광섬유 레이저 용접, 이산화탄소 레이저 용접) 에 대해 정화 설비는"고온 초미세먼지 차단과 내열 방호"에 치중한다.레이저 용접 온도가 1000 ℃ 를 초과하면 발생하는 연기와 먼지의 입경이 매우 가늘다 (많음 <0.1μm), 고온 용융 입자가 함유되어 있어 일반 여과재를 손상시키기 쉽다.정화설비는"3급려과 + 내열구조"를 채용한다. 제1급은 고온에 견디는 금속려과망 (600 ℃ 에 견디는) 으로서 고온용융과립을 차단한다.2급은 유리섬유 여과면으로 마이크로미터급 입자를 포착한다;3단계는 HEPA 고효율 필터로 99.97% 의 필터링 효율을 자랑합니다.설비 하우징은 이중 단열 설계를 채택하여 고온의 연기와 먼지 전도로 인해 하우징이 과열되는 것을 피한다.자동차 부품 레이저 용접 작업장에서 이 방안은 초미세 먼지를 효율적으로 차단하는 동시에 설비가 고온으로 손상되는 것을 방지하여 장기적이고 안정적인 운행을 확보할 수 있다.​

아크 용접의 고농도 금속 먼지, 가스 용접의 가연성 혼합 가스, 레이저 용접의 고온 초미세 입자,용접 먼지 정화공예에 적합한 맞춤화 설계를 통해"한 설비가 모든 장면에 통용된다"는 한계를 타파하고, 서로 다른 용접 공예에 정확하고 안전한 연기 관리 방안을 제공하여 용접공의 건강을 보장할 뿐만 아니라 작업장의 안전 생산을 위해 방어선을 튼튼히 구축한다.